การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในภาคโรงกลั่นและปิโตรเคมี
เครื่องอัดแบบแรงเหวี่ยงและเครื่องระเหยซ้ำมีบทบาทสำคัญในโรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี โดยคิดเป็นสัดส่วนการใช้พลังงานสูงถึง 50% ความประสิทธิภาพของอุปกรณ์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับความสามารถในการดึงความร้อนแฝงออกมาให้ได้มากที่สุดระหว่างกระบวนการควบแน่นของไอน้ำ รวมถึงการรักษาความดันและอุณหภูมิให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมภายในเครื่องควบแน่น.
ด้วยประสบการณ์ด้านการบำบัดน้ำกว่า 75 ปี เทคโนโลยีการควบแน่นแบบหยด (Dropwise Condensation Technology) ที่ได้รับสิทธิบัตรของ Kurita ได้รับการไว้วางใจจากลูกค้ากว่า 500 รายทั่วโลก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนในระบบการควบแน่นไอน้ำ.
ทำไมจึงควรเลือกเทคโนโลยีการควบแน่นแบบหยดของ Kurita?
Kurita DW – 108 เป็นผลิตภัณฑ์เคมีขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการควบแน่นของไอน้ำในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี โดยการกำจัดชั้นกั้นของน้ำควบแน่นอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การถ่ายเทความร้อนเพิ่มขึ้นได้ถึง 30% ซึ่งส่งผลให้:
- ระดับสุญญากาศที่ลดลงในเครื่องควบแน่นไอน้ำแบบสุญญากาศ
- เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตไฟฟ้าและความสามารถในการอัดอากาศได้สูงสุด 16% สำหรับกังหันไอน้ำและเครื่องอัดแบบแรงเหวี่ยงในโรงไฟฟ้า
- ลดการใช้ไอน้ำได้สูงสุด 4% สำหรับเครื่องอัดแบบแรงเหวี่ยง
- เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้สูงสุด 15% สำหรับเครื่องรีโบอิลเลอร์ของคอลัมน์การกลั่น
- ประหยัดการใช้ไอน้ำได้สูงสุด 8% สำหรับเครื่องรีโบอิลเลอร์ของคอลัมน์การกลั่น
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการควบแน่นแบบหยดของ Kurita
โซลูชันประหยัดพลังงานด้วยการลงทุนทุนน้อย เนื่องจากเป็นบริการแบบบริการตามความต้องการ ผลิตภัณฑ์ถูกฉีดเข้าไปโดยตรงในท่อไอน้ำ ซึ่งสร้างชั้นฟิล์มกันน้ำบนพื้นผิวการควบแน่นได้อย่างรวดเร็ว เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ผู้เชี่ยวชาญท้องถิ่นของเราจะดำเนินการติดตั้งและปรับปริมาณการจ่ายสารให้เหมาะสม เพื่อรับประกันผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานของคุณ เทคโนโลยีนี้ทำงานร่วมกับระบบการบำบัดน้ำในหม้อไอน้ำมาตรฐาน และไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพน้ำควบแน่น.
เราให้บริการสนับสนุนอย่างต่อเนื่องผ่านการเยี่ยมชมสถานที่อย่างสม่ำเสมอโดยผู้จัดการฝ่ายขายของ Kurita ที่ได้รับมอบหมายโดยเฉพาะ ซึ่งช่วยรับประกันว่ากระบวนการบำบัดน้ำได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด ประสิทธิภาพและคุณภาพน้ำได้รับการติดตามตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง และคำถามของทีมงานท่านจะได้รับการตอบกลับอย่างรวดเร็ว.
ความสำเร็จของเทคโนโลยีการควบแน่นแบบหยด (Dropwise Condensation Technology) ของ Kurita จะขึ้นอยู่กับการปรับให้เหมาะสมกับการไหลของไอน้ำ ความว่างในเครื่องควบแน่น และอุณหภูมิของน้ำเข้าในระบบระบายความร้อน.
การประเมินประสิทธิภาพของเราดำเนินการตามกระบวนการที่มีโครงสร้างชัดเจน 4 ขั้นตอน:
- Immerse: เราจะประเมินประสิทธิภาพและระบบการติดตามตรวจสอบปัจจุบันของโรงงานของคุณ และกำหนดตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPIs) ที่ชัดเจนสำหรับขั้นตอนการสาธิต.
- สถาปนิก: ผู้เชี่ยวชาญของเราจะออกแบบระบบการบำบัดและกำหนดปริมาณสารที่เหมาะสมที่สุด ตามความต้องการของโรงงานของคุณ.
- ส่ง: ในช่วงเวลาอย่างน้อยหกเดือน เราจะนำเทคโนโลยีนี้มาใช้และติดตามผล พร้อมทั้งปรับบริการให้เหมาะสมเพื่อสร้างประโยชน์สูงสุด.
- พัฒนา: เมื่อสิ้นสุดช่วงทดลอง เราจะร่วมกันทบทวนผลลัพธ์ และหากตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPIs) บรรลุเป้าหมายแล้ว เราจะจัดตั้งความร่วมมือด้านบริการในระยะยาว.
คำรับรองจากลูกค้า
นอกจากนี้ น้ำควบแน่นจากไอน้ำที่มีสารเคมีนี้อยู่สามารถนำกลับเข้าสู่ระบบได้ในฐานะน้ำป้อนหม้อไอน้ำ.
- เครื่องกังหันควบแน่นได้รักษาระดับสุญญากาศของเครื่องควบแน่นไว้ได้ แม้แต่อุณหภูมิน้ำทะเลจะเพิ่มขึ้นระหว่างปี 2021 ถึง 2023 โดยเฉพาะในช่วงฤดูร้อน การปรับปรุงนี้ส่งผลให้กำลังผลิตของเครื่องอัดก๊าซเพิ่มขึ้นกว่า 10%.
- น้ำควบแน่นจากไอน้ำที่มีสารเติมแต่ง Dropwise (15-20 มก./ลิตร) สามารถนำกลับมาใช้ใหม่เป็นน้ำป้อนหม้อไอน้ำได้.
- การสนับสนุนทางเทคนิคยังคงเป็นไปอย่างทันเวลาและเหมาะสม.
นอกจากนี้ ความช่วยเหลือทางเทคนิคที่ได้รับการจัดให้ยังทันเวลาและเหมาะสมกับสถานการณ์.
ตัวอย่างกรณีศึกษา
การปรับปรุงสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนในหน่วยรีโบลเลอร์สำหรับการกู้คืนแอมโมเนีย
เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของเครื่องควบแน่น และเพิ่มการลดอุณหภูมิของกังหันไอน้ำ
การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานด้วยการเพิ่มการถ่ายเทความร้อนในเครื่องควบแน่นของหม้อไอน้ำ
โซลูชันที่เกี่ยวข้อง
เทคโนโลยี Dropwise ของ Kurita
เทคโนโลยี Kurita Dropwise ได้สร้างการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในด้านประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน โดยใช้การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษที่ช่วยให้เกิดการควบแน่นแบบหยดต่อหยด วิธีการนวัตกรรมนี้ช่วยลดการบริโภคพลังงาน เพิ่มความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน และสนับสนุนประสิทธิภาพที่ยั่งยืนในกระบวนการอุตสาหกรรม