Konsep rawatan untuk aplikasi loji penapisan

Minyak mentah atau minyak sisa sering mengandungi emulsi yang sangat stabil, iaitu dispersi halus minyak dan air. Emulsi boleh menyebabkan masalah kerak teruk dan kakisan dalam menara penyulingan, penukar haba dan reboyer. Secara amnya, emulsi itu dimantapkan oleh pelbagai pencemar dan bahan tambahan daripada operasi hulu. Komponen penstabil biasa bagi emulsi yang tidak diingini ialah asfalten, resin, porfirin, kristal lilin atau asid lemak. Komponen sedemikian mungkin bertindak sebagai surfaktan dengan saiz titisan dalam julat mikron.

Minyak mentah yang dipam dari telaga mengandungi air dalam keadaan emulsi dan bebas. Minyak mentah yang tidak dirawat masih mengandungi air dan garam apabila disimpan di ladang tangki. Emulsi minyak mentah terdiri daripada globul kecil air yang dikelilingi oleh minyak. Pemisahan minyak mentah untuk mengeluarkan minyak daripada air adalah langkah aplikasi yang sangat penting. Prestasi pemecahan emulsi dipengaruhi oleh komposisi fasa emulsi dan bahan cemar. Pengurangan kekotoran dan garam daripada minyak mentah secara langsung berkaitan dengan pengurangan kakisan dan keruntuhan. Ini akan meningkatkan kecekapan penyahgaraman, pemulihan minyak dan prestasi pemisahan minyak mentah. Titisan yang lebih besar akhirnya akan menetap untuk dikeluarkan sebagai air efluen penyahgaram. Banyak minyak mentah mengandungi kepekatan pepejal yang tinggi (BS&W = Asas, Sedimen & Air). Minyak mentah seperti ini sukar diproses. Kesan negatifnya ialah gangguan penyahgaram elektrik, keruntuhan dan kakisan peralatan pengewapan hiliran.

Masa tinggal yang mencukupi adalah penting untuk pemisahan minyak mentah bagi menyingkirkan minyak daripada air. Pemisahan minyak mentah kepada dua fasa melalui graviti adalah proses yang sangat perlahan. Proses fizikal boleh dipercepatkan dengan menggunakan program perencat emulsi kimia yang sesuai. Additif yang digunakan dipanggil demulsifier, perencat emulsi atau ejen pelembapan. Bahan kimia ini adalah surfaktan yang berhijrah ke antara muka minyak/air. Surfaktan bukan ionik yang mempunyai kedua-dua kumpulan lipofilik dan hidrofilik terutamanya digunakan. Mereka memecahkan emulsi minyak mentah supaya titisan air berkumpul membentuk titisan air yang lebih besar. Titisan tersebut cukup besar untuk dipisahkan secara graviti daripada minyak.

Dengan menambah bahan kimia pemecah emulsi Kurita, anda akan memperoleh hasil yang jauh lebih baik. Pemulihan minyak sisa lumpur yang cemerlang serta penyingkiran air dan penyingkiran garam yang lebih baik bagi minyak mentah adalah langkah penting. Penggunaan pemecah emulsi mengurangkan risiko kakisan dan pengotoran dalam operasi penapisan hiliran. Program berprestasi tinggi kami mempercepatkan pemisahan minyak mentah. Ini meningkatkan proses pemecahan emulsi untuk mengeluarkan minyak daripada air. Risiko pengangkutan minyak yang tidak diingini ke dalam air efluen penyahgaram akan diminimumkan. Minyak mentah yang telah dinyahgaram mengandungi kurang air dan garam dengan risiko kakisan dan keruntuhan yang lebih rendah. Kecekapan penyahgaraman yang sangat baik dengan peningkatan pemulihan minyak adalah elemen utama untuk rawatan minyak sisa atau penyahgaram. Manfaat anda ialah keuntungan yang lebih tinggi dengan peningkatan penggunaan peralatan hiliran.

Buih adalah penggabungan fizikal gas ke dalam cecair. Buih dimantapkan oleh pepejal, hidrokarbon, garam yang stabil pada haba dan pencemar lain. Bahan kimia proses dengan sifat surfaktan juga menstabilkan buih. Penghambat kakisan, penyebar dan pemecah emulsi mempunyai ciri surfaktan. Pembentukan buih boleh menyebabkan isu kesihatan dan keselamatan. Buih yang berlebihan boleh menyebabkan kavitasi pam, kegagalan pam dan kehilangan kawalan proses.

Filem cecair mengelilingi gas dan membentuk buih. Dinding buih atau filem adalah sistem dinamik yang sentiasa mengembang dan mengecut. Selepas mengembang, ia mempunyai ketegangan permukaan yang tinggi. Bahagian filem yang lebih nipis mengandungi kurang cecair. Tindakan segera diperlukan untuk mencegah atau menstabilkan buih. Berdasarkan definisi, agen anti-buih mencegah pembentukan buih. Pencetus buih memecahkan buih yang sedia ada.

Additif anti-buih berkuasa tinggi bertujuan untuk bertindak dengan sifat pembuangan buih dan anti-buih. Program ejen anti-buih meningkatkan keanjalan lapisan filem yang terbentuk. Ejen anti-buih menyediakan difusi surfaktan. Ia menghasilkan filem dengan kelemahan terbina dalam sehingga menjadi tidak stabil. Sifat ejen pembuang buih memusnahkan pembentukan buih dengan segera dan mencegah pembentukan buih baharu.

Permohonan agen anti-buih tipikal adalah:

• Menara penyulingan mentah dan menara vakum
• Coker dan visbreaker tertunda
• Loji pengurai termal dan loji bitumen (aspal)
• Pengekstrakan minyak pelincir dan deasfaltan propana
• Penggosok kaustik, penanggal air berasid dan unit amine

Delayed cokers dan unit amine adalah unit proses di mana antifoam digunakan secara berterusan. Pembawaan buih dari dram koke mesti dielakkan. Jika tidak, ia boleh mengakibatkan penutupan yang tidak dijangka. Antifoam berasaskan PDMS kebanyakannya digunakan di cokers tertangguh. Ia merupakan produk pilihan kerana kestabilan terma yang tinggi. Antifoam PDMS yang sesuai akan terurai secara terma, tetapi serpihannya masih mempunyai sifat antifoam. Silikon adalah racun kepada katalis, oleh itu dos perlu diberikan dengan berhati-hati.  

Pembentukan buih di unit amine adalah ancaman yang sentiasa wujud. Penambahan hidrokarbon cecair ke dalam larutan amine merupakan punca utama pembentukan buih. Pemindahan buih ke dalam penyerap perlu dielakkan. Di unit amine, agen anti-buih PDMS menunjukkan keputusan kawalan buih yang sangat baik. Agen anti-buih berasaskan poliol juga sering digunakan.

Kurita menyediakan program ejen anti-buih yang sangat cekap. Ejen pembuang buih segera menggantikan penstabil buih dan memecahkan buih secara tempatan. Ini mengurangkan kelikatan dinding dan menurunkan potensi permukaan elektrostatik. Ciri-ciri ejen pembuang buih ialah ia tidak beracun dan tidak berbahaya kepada produk. Sifat tidak reaktif secara kimia diperlukan. Antibuih hendaklah mudah dibekalkan dengan ciri tidak mudah menguap.

Jenis-jenis agen anti-buih berasaskan hidrokarbon, silikon atau kimia organik. Agen anti-buih organik ialah poliol, alkohol berlemak dan ester. Agen anti-buih silikon adalah jenis agen pembasmi buih yang sangat cekap. Banyak jenis silikon tersedia seperti cecair silikon, emulsi, dan cecair yang dihidrofobkan atau digantikan.

Formulasi ejen pembuang buih Kurita mengandungi:

• Komponen tanpa minyak
• Minyak semula jadi atau minyak mineral
• Bahan aktif yang mengandungi silikon atau bebas silikon
• Polidimetilsiloksan (PDMS)

Serangan kakisan adalah ancaman yang wujud di mana-mana terhadap loji penapisan minyak dan kilang petrokimia. Kakisan ditakrifkan sebagai kemusnahan beransur-ansur bahan atau zat. Kakisan menelan kos berbilion dolar bagi syarikat di seluruh dunia. Ia boleh menyebabkan kehilangan pengeluaran yang ketara, kos penyelenggaraan dan pembaikan yang mahal. Sesetengah teknologi meningkatkan ketahanan kakisan peralatan pengewapan. Aloi tahan kakisan (CRA), salutan permukaan logam atau perlindungan katodik menawarkan pencegahan kakisan yang baik. Disebabkan kos pembelian yang rendah, kebanyakan peralatan pengewapan dibuat daripada keluli karbon. Pewangkar karbon sangat tidak stabil dalam asid yang menurunkan ketahanan kakisan permukaan logam. Kadar kakisan meningkat dengan mendadak apabila pH turun di bawah 7. Komponen kakisan ialah klorida hidrogen, sulfida hidrogen, klorida amonium, bisulfida amonium, karbon dioksida dan asid organik.

Bentuk-bentuk kakisan tipikal di loji penapisan ialah, khususnya:

• Korosi setempat atau pitting
• Korosi Terinduksi Hidrogen (HIC)
• Retakan Korosi Tegasan (SCC)
• Hakisan
• Kavitasi

Korosi akuatik disebabkan oleh proses elektrokimia dua tindak balas separuh sel. Sel korosi asas memerlukan anoda, katoda, pengalir logam dan elektrolit. Jika salah satu daripadanya tiada, korosi akuatik tidak akan berlaku. Penghambat kakisan digunakan untuk pencegahan kakisan. Mereka boleh membantu menghentikan atau memperlahankan fungsi sel kakisan. Amine pembentuk filem dan amine penyahtoksin memberikan perlindungan kakisan yang sangat baik dan merupakan program rawatan yang telah terbukti berkesan.

Amin pembentuk filem adalah perencat kakisan yang paling biasa digunakan. Mereka membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam. Ini menghasilkan perlindungan kakisan yang lebih baik dengan meningkatkan ketahanan kakisan. Amin pembentuk filem larut minyak telah terbukti berkesan di loji penapisan minyak dan kilang petrokimia. Mereka memerlukan hidrokarbon daripada aliran proses untuk membentuk lapisan pelindung. Mereka digunakan dalam sistem hidrokarbon dengan kandungan air yang rendah. Sistem proses dengan kandungan air yang tinggi ialah gas atas vakum, pengekal air masam, menara penyejuk air atau unit amine. Amine pembentuk filem larut air menawarkan sifat perlindungan kakisan yang sangat baik. Kurita menyediakan amine larut minyak dan larut air berprestasi tinggi untuk perlindungan kakisan.

Secara sejarah, amonia digunakan sebagai amin penyahtoksin. Amonia mempunyai beberapa sifat negatif dan meningkatkan risiko keruntuhan garam ammonium. Amonia adalah amin mudah menguap dan tidak akan menyediakan penyahtoksinan yang selamat semasa pengondensaan. Campuran amin penawar moden Kurita menyediakan perlindungan kakisan yang cemerlang dan kapasiti penimbal yang sangat baik. Ia berfungsi dengan bertindak balas terhadap sebarang komponen asid dalam penawar kimia yang mudah. Amin penawar ini mengalihkan pH daripada keadaan yang sangat korosif kepada paras yang lebih mudah dikawal. Ia menunjukkan kawalan pH yang lebih mudah dan pengendalian yang lebih baik.

Kehadiran klorida atau pembentukan garam boleh menyebabkan kerosakan atau kerugian pengeluaran di loji penapisan minyak. Biasanya, garam-garam ini adalah ammonium klorida (NH₄klorida) atau bisulfida amonium (NH₄HS). Unit proses yang mengalami keruntuhan garam atau kakisan ialah unit penyulingan kasar, unit hidrotreting, unit hidrokraking, unit FCC dan unit pengreformasi. Pembentukan garam sering diperhatikan pada dinding tiub, dulang pemisah, paip dan permukaan penukar haba. Pembentukan endapan garam meninggalkan larutan pekat, tebal, berasid dan viskosa. Ini boleh mengakibatkan kakisan di bawah endapan (kakisan lubang) apabila endapan garam menyerap kelembapan. Garam ammonium klorida atau ammonium bisulfida sangat korosif. Sistem air cucian dipasang untuk mengurangkan risiko endapan garam. Ia sememangnya satu langkah yang baik ke arah yang betul untuk membuang sebanyak mungkin garam. Garam amonium umumnya larut dengan mudah dalam air. Tetapi dalam kehadiran hidrokarbon, endapan garam sering tidak dapat dibuang sepenuhnya.

Kurita telah membangunkan program rawatan kimia unik yang dikenali sebagai Teknologi ACF. Formulasi cecair berasaskan organik yang sangat kuat digunakan untuk mengelakkan kakisan asid atau pembentukan garam. Basa organik ACF bertindak balas secara keutamaan dengan asid kuat seperti asid hidroklorik (HCl) atau garam amoniumnya. Reaksi ACF dengan HCl yang diutamakan memberikan manfaat ketara dalam unit proses yang secara semula jadi mempunyai H yang tinggi.₂Konsentrasi S. Di lokasi di mana pembentukan garam berlaku, ACF menggeser amonia sebagai asas yang lebih lemah dengan membentuk garam cecair ACF. Produk tindak balas mempunyai ciri penyerapan lembapan yang sangat tinggi (sangat higroskopik). Garam ACF mempunyai korosiviti yang sangat rendah dan boleh dialihkan dengan mudah menggunakan air bebas. 

Program rawatan ACF digunakan secara berterusan untuk mencegah pembentukan garam dan serangan kakisan. ACF bertindak balas segera dengan komponen berasid dan meminimumkan potensi pengendapan garam. Ini membolehkan penapis mengendalikan unit destilasi dengan produktiviti yang lebih tinggi dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.

Unit FCC sering mengalami pencemaran garam amonium. Dalam banyak kes, garam klorida amonium meningkatkan penurunan tekanan atau menyebabkan banjir pada dulang atas. Penghapusan garam yang terendap semasa operasi proses biasa amat berguna dalam proses loji penapisan minyak mentah. Prosedur pencucian menara tradisional mungkin dapat membuang garam larut air. Namun, kadar bekalan mesti dikurangkan dengan ketara semasa tempoh ini. Nafta hasil, kadangkala juga minyak kitaran ringan (LCO), menjadi tidak menepati spesifikasi. Ia mesti diproses semula dengan kos yang meningkat. Apabila kesumbatan garam amonium dikesan, pembersihan dalam talian dengan ACF adalah pilihan pertama untuk melarutkan garam yang terendap daripada dulang atas. Pengurangan throughput tidak diperlukan. Garam yang terendap larut dan dimobilkan dalam masa yang singkat. Penurunan mendadak tekanan differential biasanya menunjukkan kejayaan rawatan dalam talian tersebut.

Pendakian adalah masalah serius di loji penapisan minyak. Ia boleh menyebabkan keadaan operasi tidak selamat dengan kerugian pengeluaran yang tinggi. Masa operasi yang dipendekkan adalah satu kelemahan yang memerlukan prosedur pembersihan. Dalam beberapa kes, pertukaran bahan mungkin diperlukan. Reka bentuk mekanikal, keadaan proses dan kualiti bahan mentah mempengaruhi potensi kerak dan operasi. Komponen kerak tipikal ialah lilin, asfalten, endapan karbon, emulsi stabil, pepejal bukan organik atau polimer. Di loji penapisan minyak, kebanyakan kerak organik disebabkan oleh pemendakan asfalten, termasuk pembentukan kok. Asfalten sangat sensitif terhadap daya potongan dan interaksi elektrostatik. Rangkaian pemanasan awal minyak mentah, dasar tiang vakum dan penukar haba hiliran boleh tersumbat. Implikasi ekonomi adalah ketara dan boleh menelan kos jutaan dolar.

Strategi terbaik untuk mengelakkan pemendakan asfalten ialah penstabilan asfalten. Dispersan asfalten Kurita mengekalkan zarah-zarah kecil bagi mengelakkan pengagregatan. Ia berfungsi dengan mengelilingi molekul asfalten, serupa dengan resin semula jadi dalam minyak mentah. Ini mengekalkan hidrokarbon dalam sistem koloid. Asfalten kekal dalam fasa terpisah, sekali gus mencegah pemendakan asfalten.

Gasifikasi dengan oksidasi separa (POX) adalah teknologi lama. Proses ini telah dibangunkan selama lebih 200 tahun. Ia jauh lebih tua daripada loji penapisan minyak moden untuk pengeluaran minyak bahan api. Gasifikasi adalah tindak balas ekzosermik, tanpa katalis antara bahan mentah dan sejumlah oksigen terhad. Dalam atmosfera yang sangat mereduksi, hidrokarbon ditukar menjadi tenaga elektrik, gas sintesis, bahan api, baja dan bahan kimia. Gas mentah yang dihasilkan mempunyai suhu sekitar 1300–1400°C. Pendakian teruk pada penyejuk sin gas akibat endapan karbon boleh menyebabkan penutupan yang tidak diingini. Di bawah keadaan proses sedemikian, agen anti-pendakian yang biasa digunakan akan terurai serta-merta tanpa sebarang kesan. Kurita telah membangunkan teknologi anti-pengotoran untuk proses POX. Penambah bahan api ini mempunyai kestabilan terma yang sangat baik dan mengurangkan endapan karbon. Ia meminimumkan potensi pengotoran dalam reboiler haba buangan dengan melembutkan endapan. Ini memastikan zarah kokas kekal kecil untuk diangkut bersama gas sintesis.

Di loji penapisan minyak, sedikit oksigen boleh menyebabkan atau mempercepat polimerisasi. Antioksidan kami menamatkan radikal peroksida yang terbentuk apabila oksigen bertindak balas dengan hidrokarbon. Ini mengelakkan pembentukan getah daripada operasi retakan terma dan katalitik. Antioksidan bertindak sebagai perentang rantaian dan menghentikan tindak balas permulaan atau propagasi dalam proses tindak balas radikal. Kurita menyediakan rangkaian program lengkap yang terdiri daripada dispersan, penyerap oksigen, penstabil, antioksidan dan penyahaktif logam.

Kurita menyesuaikan konsep rawatan mengikut keperluan anda untuk mencegah kerak dan had operasi. Inhibitor kerak kami mempunyai kestabilan terma yang baik. Ia juga boleh digunakan pada suhu yang lebih tinggi, di mana pengendapan, polimerisasi atau pembentukan kokas akan berlaku.

Sulfida hidrogen (H₂S) adalah gas semula jadi yang terdapat dalam banyak minyak mentah. Melalui degradasi sebatian sulfur dalam minyak, hidrogen sulfida tambahan boleh terlepas. Ia kebanyakannya berlaku apabila sebatian sulfur bersentuhan dengan air pada suhu tinggi. Hidrogen sulfida adalah gas toksik, tidak berwarna dengan bau telur busuk. Ia boleh dikesan pada tahap ppb yang rendah dan mungkin terdapat dalam semua aliran proses loji penapisan. Mercaptan (RSH) adalah pencemar biasa bagi komponen hidrokarbon ringan. Mereka kurang reaktif berbanding hidrogen sulfida tetapi juga mengehadkan spesifikasi produk. Kedua-dua pencemar ini korosif terhadap logam, boleh meracuni perentap dan baunya sangat menyengat.

Pada suhu tinggi, bitumen (aspal) sebagai produk penapisan paling berat boleh melepaskan kepekatan H yang lebih tinggi.₂S ke fasa wap. Semasa penutupan loji, tangki, bekas dan menara penyulingan mesti dibuka untuk membolehkan pemeriksaan di tapak yang diperlukan. Kepekatan H₂S dalam ruang kepala tangki penyimpanan boleh berubah disebabkan suhu, pengadukan, kelikatan dan paras tangki. Hidrogen sulfida dan sebatian merkaptan perlu dikeluarkan dengan selamat sebelum sebarang kemasukan dan pemeriksaan.

Sulfida hidrogen menimbulkan isu keselamatan, operasi, alam sekitar dan pematuhan yang ketara. Untuk memenuhi spesifikasi dan keperluan keselamatan, penyingkiran sulfida hidrogen daripada gas loji penapisan, distilat dan bahan api adalah perlu. Penggunaan penyerap sulfida hidrogen diperlukan untuk mengurangkan risiko. Amine penawar komersial sering digunakan sebagai H₂Produk scavenger, tetapi ia tidak terpilih untuk penyingkiran hidrogen sulfida. Pada suhu tinggi, H sedemikian₂Produk scavenger S mempunyai sifat boleh balik dan akan melepaskan H.₂S lagi. Keperluan untuk H yang baik.₂Pengumpul scavenger adalah sebatian larut dalam minyak yang diingini, dengan tindak balas pantas dan tidak boleh diterbalikkan serta kestabilan terma yang tinggi.

Konsentrasi hidrogen sulfida atau merkaptan yang meningkat dalam produk akhir mengurangkan kualitinya dengan ketara. Produk akhir “berkualiti rendah” ini terpaksa dijual pada harga yang lebih rendah. Dalam kes terburuk, ia perlu digunakan semula dalam proses loji penapisan. Walau bagaimanapun, ini bermakna kerugian dalam pengeluaran, oleh itu H berprestasi tinggi₂Penyingkir hidrogen sulfida boleh menjadi pilihan pertama untuk penyingkiran hidrogen sulfida. Program penyingkir hidrogen sulfida Kurita menghapuskan komponen yang tidak diingini ini. Untuk penyingkiran merkaptan, program kimia yang sangat cekap juga tersedia.

H kami₂Produk scavenger menyediakan tindak balas pantas dengan pengadukan minimum dengan meningkatkan kualiti dan nilai produk siap. Program rawatan kami dengan pantas membuang hidrogen sulfida dan merkaptan dalam aliran produk.

Produk penyerap hidrogen sulfida khusus Kurita membolehkan pemeriksaan sistem dengan selamat dan tepat pada masanya. Kadar dos yang sangat rendah dan rawatan yang menjimatkan kos memberikan manfaat ketara kepada anda dalam pelbagai produk. Menurut spesifikasi anda, Kurita akan membekalkan H tanpa logam₂Teknologi penangkap S yang larut sepenuhnya dalam minyak atau air dengan sifat anti-karat yang baik. Produk penangkap hidrogen sulfida kami mempunyai kestabilan terma yang tinggi. Jika diperlukan, Kurita boleh membekalkan versi penangkap hidrogen sulfida yang tidak mengandungi nitrogen.

Pencegahan biokerak diperlukan apabila bahan api mengandungi organisma yang boleh memetabolismakan sebatian bahan api. Mikroorganisma yang paling biasa ialah kulat dan bakteria. Mereka biasanya hidup di dalam air tetapi menggunakan bahan api sebagai sumber nutrien dan oksigen. Mikroba boleh menghasilkan asid, karbon dioksida, hidrogen sulfida dan koloni pertumbuhan besar seperti lendir. Cendawan boleh bertahan dalam persekitaran beroksigen rendah. Sering kali ia ditemui bersama bakteria seperti spesies Pseudomonas. Apabila mikroba berjaya menetap, ia akan berkumpul membentuk pertumbuhan yang meluas. Kawasan pertumbuhan yang luas ini dipanggil plak. Plak ditemui pada dinding sisi dan di dasar tangki simpanan.

Penambah bahan api diperlukan untuk pencegahan biokerak dan kawalan kakisan. Di bawah plak, kakisan yang dipengaruhi secara mikrobiologi (MIC) boleh berlaku. Hasil sampingan metabolik merosakkan logam, di mana lubang-lubang terbentuk. Mikroba hidup dalam lubang dan memanjangkan proses kakisan. Dalam kes teruk, lubang menembusi permukaan logam akan diperhatikan. Mikroorganisma menimbulkan masalah serius termasuk penyumbatan penapis, justeru aditif bahan api digunakan. Kebanyakan biisida berasaskan air merosot dengan cepat di bawah keadaan pH alkali. Sesetengah biisida komersial merosot dalam beberapa hari pada pH 7. Oleh itu, rawatan semula diperlukan yang merugikan dan menimbulkan kos tambahan.

Kurita menyediakan bahan tambahan bahan api larut dalam minyak berprestasi tinggi untuk menghentikan kakisan dan biokerak. Ia digunakan untuk pencegahan biokerak dalam bahan api diesel, minyak pemanasan, bahan api sisa dan destilat petroleum lain. Pertumbuhan bakteria dan kulat dihapuskan dan/atau dicegah. Biocid kami direka untuk membunuh kulat aerobik dan anaerobik, bakteria, yis dan bakteria pengurangan sulfat. Kelebihan termasuk sifat anti-kakisan yang sangat baik dengan perlindungan cemerlang terhadap kerosakan bahan oleh mikroorganisma dan pembentukan lumpur. Biocida bahan api Kurita adalah sepenuhnya boleh terbiodegradasi (OECD 301D / EEC 84/449 C6). Ia tidak mengandungi nitrát, ejen nitrosasi atau klorin terikat organik dan tidak memberi kesan ke atas nilai AOX.

Apabila hidrogen sulfida dilepaskan, H larut dalam minyak Kurita₂S scavengers dengan cepat mengikat hidrogen sulfida dan merkaptan (RSH). Rawatan yang menjimatkan kos ini menyediakan kadar rawatan yang sangat rendah dengan keberkesanan tinggi dan kestabilan termal dalam bahan api.

Pengstabil minyak bahan api destilat Kurita adalah bahan tambahan larut dalam minyak. Digunakan pada dos rendah, ia menstabilkan bahan api destilat terurai dan destilat lurus. Sifat antioksidan memberikan kestabilan warna yang baik dengan kawalan maksimum lumpur. Ia mempunyai kestabilan terma yang tinggi dan memberikan prestasi puncak dalam enjin diesel dan pembakar rumah. Penambah bahan api ini memberikan perlindungan terhadap injektor yang tersangkut, penapis, penyaring, muncung yang tersumbat dan hujung pembakar yang kotor. Ia tidak diekstrak oleh air di bawah keadaan pengendalian biasa tanpa menyumbang kepada kabus air. Bahan aktif telah terbukti oleh DEF STAN 91-91 di EMEA.

Loji penapisan minyak dan kilang petrokimia beroperasi dengan sejumlah besar peralatan pengewapan yang berbeza. Antaranya ialah kolum, bekas knock-out, kolum pengewapan, penukar haba dan sistem paip. Kesesakan adalah masalah yang wujud di mana-mana. Kelemahan pengotoran ialah pengurangan throughput, kerugian ketara dalam pemulihan tenaga atau peningkatan rintangan aliran pada menara penyulingan atau penukar haba. Pembersihan dan penyahcemaran berkala adalah wajib dan peralatan perlu diperiksa untuk penyelenggaraan atau pembaikan.

Penutupan yang dirancang adalah masa yang sangat memerlukan buruh, yang sering memerlukan beberapa minggu masa henti. Minyak bahan api berat, gris, tar atau bahan kotoran degil mesti dibuang. Tangki, menara, penukar haba atau saluran paip yang tercemar perlu dikosongkan untuk dibersihkan dan diudarakannya. Endapan kotoran mungkin mengandungi komponen berbahaya dan gas yang membahayakan. Sulfida hidrogen beracun, hidrokarbon mudah menguap atau benzena karsinogenik boleh terlepas. Sulfida besi (FeS) mudah terkumpul dalam paip, dulang, pengepakan berstruktur, penukar haba dan bekas. Disebabkan sifatnya yang piroforik, ia boleh menjadi masalah serius. Sulfida besi mempunyai potensi tinggi untuk terbakar sendiri secara spontan. Ia beroksida secara eksotermik apabila bersentuhan dengan udara. Kebanyakan kebakaran yang disebabkan oleh FeS berlaku semasa penutupan, apabila peralatan dibuka untuk penyelenggaraan dan pemeriksaan.

Penjagaan kesihatan, keselamatan dan perlindungan alam sekitar adalah aspek yang sangat penting. Kakitangan yang bertanggungjawab diminta meminimumkan pendedahan pekerja kepada sebarang situasi di mana pembakaran sendiri spesies sulfur besi atau risiko kesihatan boleh bermula. Hubungan dengan bahan yang telah didekontaminasi hendaklah dielakkan. Penghapusan benzena, besi sulfida piroforik, hidrogen sulfida beracun dan gas berbahaya lain adalah sangat perlu untuk keadaan kerja yang selamat. Pematuhan had letupan bawah (LEL) mesti dicapai.

Kurita menyediakan pelbagai produk seperti bahan kimia pembersih, ejen penyahgas atau gabungannya. Pengendalian bahan tambahan pembersihan dan penyahkontaminasi kami mudah dan selamat bagi kakitangan operasi. Ejen pembersih kimia berprestasi tinggi dengan kaedah pembersihan dan penyahgas khas digunakan untuk mencapai sasaran ini dengan pasti. Pembersihan dan penyahgas tiang penyulingan dan bekas boleh dilakukan dengan keputusan cemerlang dalam masa satu hari. Penghapusan minyak bahan api berat, tar, lemak dan bahan degil lain adalah elemen utama pembersihan. Penghapusan sepenuhnya gas berbahaya dan potensi risiko kebakaran amat penting. Pembersihan permukaan logam tanpa merosakkan peralatan pengewapan adalah satu kenyataan.

Pemulihan haba adalah penting dalam unit proses yang beroperasi dengan reaktor. Pembersihan mekanikal rangkaian penukar haba yang kompleks boleh mengambil masa beberapa hari dan kawasan yang sukar dicapai tidak dapat diakses. Berbandingkan, penyelesaian pembersihan dan penyahgas Kurita mencapai kawasan yang sukar dicapai. Pembersihan boleh dilakukan in situ dalam masa satu hari. Kerja yang kurang intensif buruh berbanding pembersihan mekanikal diperlukan. Program pembersihan kimia yang direka khas daripada siri CD Kurita digunakan apabila keputusan pembersihan yang sangat cekap diperlukan. Penukar haba plat Packinox atau penukar haba tiub Texas Tower memerlukan lebih banyak usaha pembersihan berbanding penukar haba klasik. Konsep pembersihan Kurita adalah kaedah pilihan apabila penukar haba Packinox atau Texas Tower perlu dibersihkan.

Pembersihan mekanikal dan penyahcemaran tangki simpanan mungkin memerlukan beberapa minggu masa henti. Berbandingkan, pembersihan kimia dan penyahgas akan mengurangkan masa henti dengan ketara kepada beberapa hari, memberikan kelebihan ekonomi yang besar.

Kurita menyediakan program pembersihan dan penyahgas yang disesuaikan mengikut keperluan anda. Kakitangan terlatih kami akan menyokong anda dalam proses pembersihan dan penyahgas. Atas permintaan, kami membekalkan peralatan berkaitan.