Konsep pengolahan untuk aplikasi di kilang minyak

Minyak mentah atau minyak limbah seringkali mengandung emulsi yang sangat stabil, yaitu dispersi halus antara minyak dan air. Emulsi dapat menyebabkan masalah pengendapan dan korosi yang parah pada kolom distilasi, penukar panas, dan reboiler. Secara umum, emulsi tersebut distabilkan oleh berbagai kontaminan dan aditif dari operasi hulu. Komponen-komponen yang umum berperan sebagai penstabil dalam pembentukan emulsi yang tidak diinginkan antara lain asfalten, resin, porfirin, kristal lilin, atau asam lemak. Komponen-komponen tersebut dapat bereaksi sebagai surfaktan dengan ukuran tetesan dalam rentang mikron.

Minyak mentah yang dipompa dari sumur mengandung air dalam bentuk emulsi dan air bebas. Minyak mentah yang belum diolah masih mengandung air dan garam saat disimpan di fasilitas penyimpanan tangki. Emulsi minyak mentah terdiri dari butiran-butiran kecil air yang dikelilingi oleh minyak. Pemisahan minyak mentah untuk memisahkan minyak dari air merupakan langkah aplikasi yang sangat penting. Kinerja pemecahan emulsi dipengaruhi oleh komposisi fase emulsi dan kontaminan. Pengurangan kotoran dan garam dari minyak mentah berhubungan langsung dengan berkurangnya korosi dan pengotoran. Hal ini akan meningkatkan efisiensi penghilangan garam, pemulihan minyak, dan kinerja pemisahan minyak mentah. Tetesan yang lebih besar pada akhirnya akan mengendap dan dibuang sebagai air limbah desalter. Banyak minyak mentah mengandung konsentrasi padatan yang tinggi (BS&W = Basa, Sedimen, dan Air). Minyak mentah semacam itu sulit diproses. Dampak negatifnya meliputi gangguan pada desalter listrik, pengendapan, dan korosi pada peralatan distilasi hilir.

Waktu tinggal yang memadai sangat penting dalam proses pemisahan minyak mentah untuk memisahkan minyak dari air. Pemisahan minyak mentah menjadi dua fase melalui gravitasi merupakan proses yang sangat lambat. Proses fisik ini dapat dipercepat dengan menggunakan program pemecah emulsi kimia yang sesuai. Aditif yang digunakan disebut demulsifier, pemecah emulsi, atau agen pembasah. Bahan kimia ini adalah surfaktan, yang berpindah ke antarmuka minyak/air. Surfaktan nonionik yang memiliki gugus lipofilik dan hidrofilik digunakan secara utama. Mereka memecah emulsi minyak mentah sehingga tetesan air menggumpal untuk membentuk tetesan air yang lebih besar. Tetesan tersebut cukup besar untuk dipisahkan secara gravitasi dari minyak.

Dengan menambahkan bahan kimia pemecah emulsi dari Kurita, Anda sudah akan memperoleh hasil yang jauh lebih baik. Tingkat pemulihan minyak yang sangat baik dari minyak sisa serta proses pengeringan dan penghilangan garam yang lebih baik pada minyak mentah merupakan langkah-langkah penting. Penggunaan pemecah emulsi ini mengurangi risiko korosi dan penumpukan endapan pada operasi penyulingan hilir. Program-program berkinerja tinggi kami mempercepat proses pemisahan minyak mentah. Hal ini meningkatkan proses pemecahan emulsi untuk memisahkan minyak dari air. Risiko terbawanya minyak yang tidak diinginkan ke dalam air limbah desalter akan diminimalkan. Minyak mentah yang telah dihilangkan garamnya mengandung lebih sedikit air dan garam, sehingga risiko korosi dan pengendapan menjadi lebih rendah. Efisiensi penghilangan garam yang sangat baik disertai peningkatan pemulihan minyak merupakan elemen kunci dalam pengolahan minyak sisa (slop oil) atau air limbah desalter. Manfaat yang Anda peroleh adalah profitabilitas yang lebih tinggi serta peningkatan pemanfaatan peralatan hilir.

Pembentukan busa adalah proses fisik di mana gas tercampur ke dalam cairan. Busa distabilkan oleh zat padat, hidrokarbon, garam yang stabil terhadap panas, dan kontaminan lainnya. Bahan kimia proses yang memiliki sifat surfaktan juga dapat menstabilkan busa. Penghambat korosi, dispersan, dan pemecah emulsi memiliki sifat surfaktan. Pembentukan busa dapat menimbulkan masalah kesehatan dan keselamatan. Pembentukan busa yang berlebihan dapat menyebabkan kavitasi pompa, kegagalan pompa, dan hilangnya kendali proses.

Lapisan cairan mengelilingi gas sehingga membentuk gelembung. Dinding atau lapisan gelembung merupakan sistem dinamis yang terus-menerus meregang dan berkontraksi. Setelah meregang, lapisan tersebut memiliki tegangan permukaan yang tinggi. Bagian lapisan yang lebih tipis mengandung lebih sedikit cairan. Tindakan segera diperlukan untuk mencegah atau mengganggu stabilitas busa. Berdasarkan definisinya, zat anti-busa mencegah pembentukan busa. Zat penghilang busa memecah busa yang sudah terbentuk.

Aditif anti-busa yang kuat dirancang untuk berfungsi dengan sifat penghilang busa dan anti-busa. Program bahan anti-busa meningkatkan elastisitas lapisan film yang terbentuk. Bahan anti-busa memfasilitasi difusi surfaktan. Hal ini menciptakan lapisan film yang memiliki kelemahan bawaan sehingga menjadi tidak stabil. Sifat bahan penghilang busa menghancurkan pembentukan busa secara instan dan mencegah pembentukan busa baru.

Contoh penggunaan bahan penekan busa antara lain:

• Menara distilasi minyak mentah dan menara vakum
• Unit coker tertunda dan unit visbreaker
• pabrik pemecah termal dan pabrik bitumen (aspal)
• Ekstraksi minyak pelumas dan penghilangan aspal dengan propana
• Scrubber alkali, unit pemisah air asam, dan unit amina

Unit delayed coker dan unit amina adalah unit proses yang secara rutin menggunakan bahan anti-busa. Terbawa-nya busa dari drum kokas harus dihindari. Jika tidak, hal tersebut dapat menyebabkan penghentian operasional yang tidak terduga. Bahan anti-busa berbasis PDMS umumnya digunakan pada unit delayed coker. Produk-produk ini menjadi pilihan utama karena stabilitas termalnya yang tinggi. Bahan anti-busa PDMS yang sesuai akan terurai secara termal, namun fragmen-fragmen yang dihasilkan tetap memiliki sifat anti-busa. Silikon merupakan zat yang dapat meracuni katalis, oleh karena itu penambahan dosisnya harus dilakukan dengan hati-hati.  

Pembentukan busa pada unit amina merupakan ancaman yang selalu ada. Penambahan hidrokarbon cair ke dalam larutan amina merupakan penyebab utama pembentukan busa. Perpindahan busa ke dalam penyerap harus dihindari. Pada unit amina, bahan anti-busa PDMS menunjukkan hasil pengendalian busa yang sangat baik. Bahan anti-busa berbasis poliol juga sering digunakan.

Kurita menyediakan rangkaian bahan penghilang busa yang sangat efisien. Bahan penghilang busa segera menggantikan stabilisator busa dan memecahkan gelembung secara lokal. Hal ini mengurangi viskositas dinding gelembung dan menurunkan potensial elektrostatik permukaan. Karakteristik bahan penghilang busa adalah tidak beracun dan tidak membahayakan produk. Sifat tidak reaktif secara kimiawi merupakan persyaratan yang wajib dipenuhi. Agen anti-busa harus mudah ditambahkan dan memiliki sifat tidak mudah menguap.

Jenis-jenis penghilang busa didasarkan pada hidrokarbon, silikon, atau senyawa organik. Penghilang busa organik terdiri dari poliol, alkohol lemak, dan ester. Penghilang busa silikon merupakan jenis bahan penghilang busa yang sangat efisien. Tersedia berbagai jenis silikon, seperti cairan silikon, emulsi, serta cairan yang telah dihidrofobisasi atau disubstitusi.

Formulasi bahan penghilang busa dari Kurita mengandung:

• Komponen bebas minyak
• Minyak alami atau minyak mineral
• Bahan aktif yang mengandung silikon atau bebas silikon
• Polidimetilsiloksan (PDMS)

Serangan korosi merupakan ancaman yang selalu ada bagi kilang minyak dan pabrik petrokimia. Korosi didefinisikan sebagai kerusakan bertahap pada suatu bahan atau zat. Korosi merugikan perusahaan-perusahaan di seluruh dunia hingga miliaran dolar. Hal ini dapat menyebabkan kerugian produksi yang signifikan, biaya pemeliharaan, serta biaya perbaikan yang mahal. Beberapa teknologi dapat meningkatkan ketahanan korosi pada peralatan distilasi. Paduan tahan korosi (CRA), pelapisan permukaan logam, atau perlindungan katodik menawarkan pencegahan korosi yang baik. Karena biaya pembeliannya yang rendah, sebagian besar peralatan distilasi terbuat dari baja karbon. Baja karbon sangat tidak stabil dalam larutan asam, yang menurunkan ketahanan korosi permukaan logam. Laju korosi meningkat tajam ketika pH turun di bawah 7. Komponen korosif meliputi hidrogen klorida, hidrogen sulfida, amonium klorida, amonium bisulfida, karbon dioksida, dan asam organik.

Bentuk-bentuk korosi yang umum terjadi di kilang minyak, antara lain:

• Korosi lokal atau korosi lubang
• Korosi yang Disebabkan oleh Hidrogen (HIC)
• Retak Korosi Akibat Tegangan (SCC)
• Erosi
• Kavitasi

Korosi dalam larutan air disebabkan oleh proses elektrokimia dari dua reaksi setengah sel. Sel korosi dasar memerlukan anoda, katoda, konduktor logam, dan elektrolit. Jika salah satu komponen ini tidak ada, korosi dalam larutan air tidak akan terjadi. Inhibitor korosi digunakan untuk pencegahan korosi. Inhibitor ini dapat membantu menghentikan atau memperlambat fungsi sel korosi. Amin pembentuk lapisan dan amin penetralisir memberikan perlindungan korosi yang sangat baik dan merupakan program perawatan yang telah terbukti efektif.

Amin pembentuk lapisan merupakan inhibitor korosi yang paling umum. Senyawa ini membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam. Hal ini menghasilkan perlindungan korosi yang lebih baik dengan meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Amin pembentuk lapisan yang larut dalam minyak telah lama digunakan di kilang minyak dan pabrik petrokimia. Senyawa ini membutuhkan hidrokarbon dari aliran proses untuk membentuk lapisan pelindung. Zat-zat ini digunakan dalam sistem hidrokarbon dengan kandungan air yang rendah. Sistem proses dengan kandungan air tinggi meliputi gas atas vakum, stripper air asam, kolom pendingin air, atau unit amina. Amina pembentuk lapisan yang larut dalam air menawarkan sifat perlindungan korosi yang sangat baik. Kurita menyediakan amina larut minyak dan larut air berkinerja tinggi untuk perlindungan korosi.

Secara historis, amonia digunakan sebagai amina penetralisir. Amonia memiliki sejumlah sifat negatif dan meningkatkan risiko pengendapan garam amonium. Amonia merupakan amina yang mudah menguap dan tidak akan memberikan proses netralisasi yang aman selama kondensasi. Campuran amina penetralisir modern dari Kurita memberikan perlindungan korosi yang sangat baik dan kapasitas penyangga yang sangat baik. Campuran ini bekerja dengan bereaksi terhadap komponen asam apa pun melalui proses penetralisan kimia yang sederhana. Amina penetralisir ini mengubah nilai pH dari kondisi yang sangat korosif menjadi tingkat yang lebih mudah dikendalikan. Campuran ini memungkinkan pengendalian pH yang lebih mudah dan penanganan yang lebih baik.

Adanya klorida atau pembentukan garam dapat menyebabkan kerusakan atau kerugian produksi di kilang minyak. Biasanya, garam-garam tersebut berupa amonium klorida (NH₄Cl) atau amonium bisulfida (NH₄HS). Unit-unit proses yang mengalami pengendapan garam atau korosi antara lain unit distilasi minyak mentah, unit hidrotreating, unit hidrokraking, unit FCC, dan unit reformer. Pembentukan garam sering kali teramati pada dinding tabung, baki fraksinator, pipa, dan permukaan penukar panas. Pembentukan endapan garam menghasilkan larutan yang sangat pekat, kental, asam, dan viskos. Hal ini dapat menyebabkan korosi di bawah endapan (korosi lubang) karena endapan garam menyerap kelembapan. Garam amonium klorida atau amonium bisulfida bersifat sangat korosif. Sistem air pencuci dipasang untuk mengurangi risiko endapan garam. Menghilangkan garam sebanyak mungkin tentu merupakan langkah yang tepat. Garam amonium umumnya mudah larut dalam air. Namun, jika terdapat hidrokarbon, endapan garam seringkali tidak dapat dihilangkan sepenuhnya.

Kurita telah mengembangkan program pengolahan kimia yang unik, yang dikenal sebagai Teknologi ACF. Formulasi cair dari basa organik yang sangat kuat digunakan untuk menghindari korosi akibat asam atau pembentukan garam. Basa organik ACF bereaksi secara preferensial dengan asam kuat seperti asam klorida (HCl) atau garam amoniumnya. Reaksi preferensial ACF dengan HCl merupakan keuntungan yang signifikan dalam unit proses yang secara alami memiliki konsentrasi H₂Konsentrasi S. Di lokasi-lokasi di mana terjadi pembentukan garam, ACF menggantikan amonia—yang merupakan basa yang lebih lemah—dengan membentuk garam ACF dalam bentuk cair. Produk reaksi tersebut memiliki sifat penyerapan kelembapan yang sangat tinggi (sangat higroskopis). Garam ACF memiliki tingkat korosivitas yang sangat rendah dan dapat dihilangkan dengan mudah menggunakan air bebas. 

Program pengolahan ACF diterapkan secara berkelanjutan untuk mencegah pembentukan garam dan serangan korosi. ACF bereaksi secara langsung dengan komponen asam dan meminimalkan potensi endapan garam. Hal ini memungkinkan perusahaan penyulingan untuk mengoperasikan unit distilasi dengan produktivitas dan keandalan yang lebih tinggi.

Unit FCC sering mengalami penumpukan garam amonium. Dalam banyak kasus, garam klorida amonium meningkatkan penurunan tekanan atau menyebabkan genangan air pada baki bagian atas. Penghilangan endapan garam selama operasi proses normal sangat berguna, terutama dalam proses penyulingan minyak mentah. Prosedur pencucian menara tradisional mungkin dapat menghilangkan garam yang larut dalam air. Namun, laju umpan harus dikurangi secara signifikan selama proses ini. Naphtha yang dihasilkan, terkadang juga minyak siklus ringan (LCO), menjadi tidak sesuai spesifikasi. Hal ini mengharuskan dilakukannya pemrosesan ulang dengan biaya tambahan. Ketika terdeteksi adanya pengendapan garam amonium, pembersihan online dengan ACF menjadi pilihan pertama untuk melarutkan garam yang mengendap dari baki bagian atas. Tidak diperlukan pengurangan laju aliran. Garam yang mengendap akan larut dan terlepas dalam waktu singkat. Penurunan cepat pada tekanan diferensial biasanya menunjukkan keberhasilan perlakuan online tersebut.

Pengendapan merupakan masalah serius di kilang minyak. Hal ini dapat menyebabkan kondisi operasi yang tidak aman disertai kerugian produksi yang tinggi. Berkurangnya waktu operasional merupakan kendala yang mengharuskan dilakukannya prosedur pembersihan. Dalam beberapa kasus, penggantian material mungkin diperlukan. Desain mekanis, kondisi proses, dan kualitas bahan baku memengaruhi potensi pengendapan serta operasi. Komponen pengendapan yang umum adalah lilin, asfalten, endapan karbon, emulsi stabil, padatan anorganik, atau polimer. Di kilang minyak, sebagian besar pengendapan organik disebabkan oleh pengendapan asfalten, termasuk pembentukan kokas. Asfalten sensitif terhadap gaya geser dan interaksi elektrostatik. Jalur pemanasan awal minyak mentah, bagian bawah kolom vakum, dan penukar panas hilir dapat tersumbat. Dampak ekonominya sangat signifikan dan dapat mencapai jutaan dolar.

Strategi terbaik untuk mencegah pengendapan asfalten adalah dengan melakukan stabilisasi asfalten. Dispersan asfalten dari Kurita menjaga partikel-partikel tetap berukuran kecil sehingga mencegah terjadinya aglomerasi. Dispersan ini bekerja dengan cara mengelilingi molekul-molekul asfalten, mirip dengan resin alami dalam minyak mentah. Hal ini menjaga hidrokarbon tetap berada dalam sistem koloid. Asfalten tetap berada dalam fase terdispersi sehingga pengendapan asfalten dapat dicegah.

Gasifikasi dengan oksidasi parsial (POX) merupakan teknologi yang sudah lama ada. Proses ini telah dikembangkan selama lebih dari 200 tahun. Teknologi ini jauh lebih tua daripada kilang minyak modern yang digunakan untuk memproduksi minyak bakar. Gasifikasi adalah reaksi eksotermik non-katalitik antara bahan baku dan sejumlah oksigen yang terbatas. Dalam atmosfer yang sangat reduktif, hidrokarbon diubah menjadi tenaga listrik, gas sintesis, bahan bakar, pupuk, dan bahan kimia. Gas mentah yang dihasilkan memiliki suhu sekitar 1300–1400°C. Pengendapan karbon yang parah pada pendingin gas sintesis dapat menyebabkan penghentian operasi yang tidak diinginkan. Dalam kondisi proses seperti itu, bahan anti-pengendapan yang umum digunakan akan langsung terurai tanpa memberikan efek apa pun. Kurita telah mengembangkan teknologi anti-pengendapan untuk proses POX. Aditif bahan bakar ini memiliki stabilitas termal yang sangat baik dan mengurangi endapan karbon. Aditif ini meminimalkan potensi pengendapan di reboiler panas sisa dengan melunakkan endapan tersebut. Hal ini menjaga partikel kokas tetap berukuran kecil sehingga dapat terbawa bersama gas sintesis.

Di kilang minyak, sejumlah kecil oksigen dapat memicu atau mempercepat proses polimerisasi. Antioksidan kami menetralkan radikal peroksida yang terbentuk saat oksigen bereaksi dengan hidrokarbon. Hal ini mencegah pembentukan getah yang berasal dari proses pemecahan termal dan katalitik. Antioksidan tersebut bertindak sebagai penghenti rantai dan menghentikan reaksi inisiasi atau propagasi dalam proses reaksi radikal. Kurita menyediakan rangkaian program lengkap yang terdiri dari dispersan, penangkap oksigen, stabilisator, antioksidan, dan penonaktif logam.

Kurita menyesuaikan konsep pengolahan sesuai kebutuhan Anda untuk mencegah terjadinya pengendapan dan kendala operasional. Inhibitor pengendapan kami memiliki stabilitas termal yang baik. Bahan ini juga dapat digunakan pada suhu yang lebih tinggi, di mana biasanya terjadi presipitasi, polimerisasi, atau pembentukan kokas.

Hidrogen sulfida (H₂S) adalah gas alami yang terdapat dalam banyak jenis minyak mentah. Melalui proses degradasi senyawa belerang dalam minyak, hidrogen sulfida tambahan dapat terlepas. Hal ini terutama terjadi ketika senyawa belerang bersentuhan dengan air pada suhu tinggi. Hidrogen sulfida adalah gas beracun, tak berwarna, dengan bau telur busuk. Gas ini dapat dideteksi pada tingkat ppb yang rendah dan mungkin terdapat di semua aliran proses kilang. Mercaptan (RSH) merupakan kontaminan umum pada komponen hidrokarbon yang lebih ringan. Senyawa ini kurang reaktif dibandingkan hidrogen sulfida, tetapi juga membatasi spesifikasi produk. Kedua kontaminan tersebut bersifat korosif terhadap logam, dapat meracuni katalis, dan berbau sangat menyengat.

Pada suhu tinggi, bitumen (aspal)—sebagai produk kilang yang paling berat—dapat melepaskan konsentrasi H yang lebih tinggi₂S ke fase uap. Selama penghentian operasi pabrik, tangki, wadah, dan kolom distilasi harus dibuka untuk memungkinkan dilakukannya inspeksi di lokasi yang diperlukan. Konsentrasi H₂Kandungan S di ruang kepala tangki penyimpanan dapat berubah akibat suhu, pengadukan, viskositas, dan tingkat isi tangki. Hidrogen sulfida dan senyawa merkaptan harus dihilangkan dengan aman sebelum dilakukan masuk ke dalam tangki dan pemeriksaan.

Hidrogen sulfida menimbulkan masalah yang signifikan terkait keselamatan, operasional, lingkungan, dan kepatuhan. Untuk memenuhi spesifikasi dan persyaratan keselamatan, penghilangan hidrogen sulfida dari gas kilang, distilat, dan bahan bakar merupakan hal yang perlu dilakukan. Penggunaan penangkap hidrogen sulfida diperlukan untuk mengurangi risiko tersebut. Amin penetralisir komersial sering digunakan sebagai H₂Produk-produk S scavenger, namun produk-produk tersebut tidak selektif dalam menghilangkan hidrogen sulfida. Pada suhu tinggi, H tersebut₂Produk-produk S scavenger memiliki sifat yang dapat dibalik dan akan melepaskan H₂S lagi. Syarat-syarat untuk menjadi H yang baik₂S-scavenger sebaiknya berupa aditif yang larut dalam minyak, yang bereaksi dengan cepat dan tidak dapat dibalik, serta memiliki stabilitas termal yang tinggi.

Meningkatnya konsentrasi hidrogen sulfida atau merkaptan dalam produk akhir dapat menurunkan kualitasnya secara signifikan. Produk akhir “berkualitas rendah” ini harus dijual dengan harga yang lebih rendah. Dalam skenario terburuk, produk tersebut harus digunakan kembali dalam proses penyulingan. Namun, hal ini berarti terjadinya kerugian produksi, sehingga diperlukan H berkinerja tinggi₂Penyerap S dapat menjadi pilihan utama untuk penghilangan hidrogen sulfida. Program penyerap hidrogen sulfida dari Kurita mampu menghilangkan komponen-komponen yang mengganggu ini. Untuk penghilangan merkaptan, tersedia pula program kimia yang sangat efisien.

H kami₂Produk S scavenger memberikan reaksi yang cepat dengan pencampuran minimal, sehingga meningkatkan kualitas dan nilai produk jadi. Program pengolahan kami secara cepat menghilangkan hidrogen sulfida dan merkaptan dalam aliran produk.

Produk penangkap hidrogen sulfida yang dirancang khusus oleh Kurita memungkinkan dilakukannya inspeksi sistem secara aman dan tepat waktu. Tingkat dosis yang sangat rendah dan perawatan yang hemat biaya memberikan manfaat signifikan bagi Anda dalam berbagai produk. Sesuai dengan spesifikasi Anda, Kurita akan menyediakan H bebas logam₂Teknologi penangkap S yang sepenuhnya larut dalam minyak atau air serta memiliki sifat anti-korosi yang baik. Produk penangkap hidrogen sulfida kami memiliki stabilitas termal yang tinggi. Jika diperlukan, Kurita dapat menyediakan varian penangkap hidrogen sulfida yang tidak mengandung nitrogen.

Pencegahan biofouling diperlukan apabila bahan bakar mengandung organisme yang dapat memetabolisme senyawa bahan bakar. Mikroorganisme yang paling umum adalah jamur dan bakteri. Mereka biasanya hidup di dalam air, namun menggunakan bahan bakar sebagai sumber nutrisi dan oksigen. Mikroba tersebut dapat menghasilkan asam, karbon dioksida, hidrogen sulfida, serta koloni pertumbuhan besar yang menyerupai lendir. Jamur dapat bertahan hidup di lingkungan dengan kandungan oksigen rendah. Seringkali jamur ditemukan bersamaan dengan bakteri seperti spesies Pseudomonas. Setiap kali mikroba tersebut berkembang biak, mereka berkumpul dan membentuk pertumbuhan yang luas. Area pertumbuhan yang luas ini disebut plak. Plak ditemukan pada dinding samping dan dasar tangki penyimpanan.

Aditif bahan bakar diperlukan untuk pencegahan biofouling dan pengendalian korosi. Di bawah lapisan biofouling, dapat terjadi korosi yang dipengaruhi mikroba (MIC). Produk sampingan metabolisme mikroba tersebut mengikis logam, sehingga menimbulkan lubang-lubang kecil. Mikroba hidup di dalam lubang-lubang tersebut dan memperparah proses korosi. Dalam kasus yang parah, akan terlihat lubang-lubang yang menembus permukaan logam. Mikroorganisme menimbulkan masalah serius, termasuk penyumbatan filter, itulah sebabnya aditif bahan bakar digunakan. Sebagian besar biocida berbasis air terurai dengan cepat dalam kondisi pH basa. Beberapa biocida komersial terurai dalam beberapa hari pada pH 7. Oleh karena itu, diperlukan penambahan ulang, yang merugikan dan menimbulkan biaya tambahan.

Kurita menyediakan aditif bahan bakar larut minyak berkinerja tinggi untuk mencegah korosi dan biofouling. Aditif ini digunakan untuk mencegah biofouling pada bahan bakar diesel, minyak pemanas, bahan bakar residu, dan distilat minyak bumi lainnya. Pertumbuhan bakteri dan jamur dapat dihilangkan dan/atau dicegah. Bahan pembasmi mikroba kami dirancang untuk membunuh jamur aerobik dan anaerobik, bakteri, ragi, serta bakteri pengurai sulfat. Manfaatnya meliputi sifat anti-korosi yang sangat baik dengan perlindungan optimal terhadap degradasi material oleh mikroba dan pembentukan lumpur. Biosida bahan bakar Kurita sepenuhnya dapat terurai secara hayati (OECD 301D / EEC 84/449 C6). Produk ini tidak mengandung nitrat, zat nitrosasi, atau klorin terikat organik, serta tidak memengaruhi nilai AOX.

Ketika hidrogen sulfida dilepaskan, H yang larut dalam minyak dari Kurita₂S-scavenger dengan cepat mengikat hidrogen sulfida dan merkaptan (RSH). Proses pengolahan yang hemat biaya ini menghasilkan tingkat pengolahan yang sangat rendah dengan efektivitas tinggi serta stabilitas termal yang baik pada bahan bakar.

Stabilisator bahan bakar distilat dari Kurita merupakan aditif yang larut dalam minyak. Jika digunakan dalam dosis rendah, aditif ini menstabilkan bahan bakar distilat hasil cracking dan distilat langsung. Sifat antioksidannya memberikan stabilitas warna yang baik sekaligus pengendalian endapan lumpur yang optimal. Aditif ini memiliki stabilitas termal yang tinggi dan memberikan kinerja optimal pada mesin diesel serta pembakar rumah tangga. Aditif bahan bakar ini memberikan perlindungan terhadap penyumbatan injektor, penyumbatan filter, saringan, nosel, serta ujung pembakar yang kotor. Aditif ini tidak terlarut dalam air pada kondisi penanganan normal dan tidak menyebabkan kabut air. Bahan aktifnya telah teruji sesuai standar DEF STAN 91-91 di wilayah EMEA.

Pabrik penyulingan minyak dan pabrik petrokimia beroperasi dengan sejumlah besar peralatan distilasi yang beragam. Peralatan tersebut meliputi kolom, tangki pemisah, kolom distilasi, penukar panas, dan sistem perpipaan. Pengendapan merupakan masalah yang selalu ada. Dampak negatif dari pengendapan adalah penurunan kapasitas produksi, kerugian yang signifikan dalam pemulihan energi, atau peningkatan penurunan tekanan pada kolom distilasi atau penukar panas. Pembersihan dan dekontaminasi berkala wajib dilakukan, dan peralatan perlu diperiksa untuk pemeliharaan atau perbaikan.

Penutupan terjadwal merupakan masa yang sangat padat tenaga kerja, yang seringkali memerlukan waktu henti selama beberapa minggu. Minyak bakar berat, gemuk, ter, atau endapan kotoran yang membandel harus dibersihkan. Tangki, kolom, penukar panas, atau pipa yang terkontaminasi harus dikosongkan untuk dibersihkan dan dihilangkan gasnya. Endapan kotoran tersebut mungkin mengandung komponen berbahaya dan gas beracun. Hidrogen sulfida yang beracun, hidrokarbon yang mudah menguap, atau benzena yang bersifat karsinogenik dapat terlepas. Sulfida besi (FeS) mudah menumpuk di dalam pipa, baki, pengisi terstruktur, penukar panas, dan bejana. Karena sifat piroforiknya, hal ini dapat menjadi masalah serius. Sulfida besi memiliki potensi tinggi untuk terbakar secara spontan. Bahan ini teroksidasi secara eksotermik saat bersentuhan dengan udara. Sebagian besar kebakaran yang disebabkan oleh FeS terjadi selama penghentian operasi, ketika peralatan dibuka untuk pemeliharaan dan inspeksi.

Pelayanan kesehatan, keselamatan, dan perlindungan lingkungan merupakan aspek-aspek yang sangat penting. Pihak yang bertanggung jawab diminta untuk meminimalkan paparan pekerja terhadap situasi apa pun yang berpotensi memicu pembakaran spontan senyawa sulfida besi atau menimbulkan risiko kesehatan. Kontak dengan bahan yang telah didekontaminasi harus dihindari. Penghilangan benzena, sulfida besi piroforik, hidrogen sulfida beracun, dan gas berbahaya lainnya mutlak diperlukan untuk kondisi kerja yang aman. Kepatuhan terhadap batas ledakan bawah (LEL) harus dipenuhi.

Kurita menyediakan beragam produk, seperti bahan kimia pembersih, agen penghilang gas, atau kombinasi keduanya. Penggunaan aditif pembersih dan dekontaminasi kami mudah dan aman bagi petugas operasional. Bahan kimia pembersih berkinerja tinggi dengan metode pembersihan dan penghilang gas yang disesuaikan secara khusus digunakan untuk mencapai tujuan-tujuan ini dengan andal. Pembersihan dan penghilangan gas pada kolom distilasi dan bejana dapat dilakukan dengan hasil yang sangat baik dalam waktu satu hari. Penghilangan minyak bakar berat, tar, lemak, dan bahan-bahan lengket lainnya merupakan elemen kunci dalam proses pembersihan. Penghilangan total gas berbahaya dan risiko kebakaran memiliki arti yang sangat penting. Pembersihan permukaan logam tanpa merusak peralatan distilasi merupakan hal yang sudah pasti.

Pemulihan panas sangat penting dalam unit proses yang dioperasikan dengan reaktor. Pembersihan mekanis pada jaringan penukar panas yang kompleks dapat memakan waktu beberapa hari, dan area yang sulit dijangkau tidak dapat diakses. Sebagai perbandingan, solusi pembersihan dan penghilangan gas dari Kurita mampu menjangkau area-area yang sulit dijangkau tersebut. Pembersihan dapat dilakukan di tempat (in situ) dalam waktu satu hari. Pekerjaan yang dibutuhkan tidak seintensif pembersihan mekanis. Program pembersihan kimia yang disesuaikan dari seri CD Kurita digunakan ketika hasil pembersihan yang sangat efisien diperlukan. Penukar panas pelat Packinox atau penukar panas tubular Texas Tower memerlukan upaya pembersihan yang lebih besar daripada penukar panas konvensional. Konsep pembersihan Kurita merupakan metode pilihan ketika penukar panas Packinox atau Texas Tower perlu dibersihkan.

Pembersihan dan dekontaminasi mekanis pada tangki penyimpanan mungkin memerlukan waktu henti operasional selama beberapa minggu. Sebaliknya, pembersihan dan penghilangan gas secara kimiawi akan mengurangi waktu henti operasional secara signifikan menjadi hanya beberapa hari, sehingga memberikan keuntungan ekonomi yang besar.

Kurita menyediakan program pembersihan dan penghilangan gas yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Staf kami yang terlatih akan mendampingi Anda dalam proses pembersihan dan penghilangan gas tersebut. Atas permintaan, kami juga menyediakan peralatan yang diperlukan.