Công nghệ ngưng tụ
Công nghệ ngưng tụ từng giọt của Kurita giúp nâng cao năng suất và tăng cường hiệu quả truyền nhiệt trong các hệ thống công nghiệp và thiết bị trao đổi nhiệt. Các sản phẩm công nghệ cao được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của ngành công nghiệp được bơm liên tục vào đường ống hơi nước ở phía trước thiết bị mục tiêu, tạo ra một lớp màng chống thấm nước trên các bề mặt ngưng tụ.
Khả năng chống thấm nước làm thay đổi cơ chế ngưng tụ từ tự nhiên (ngưng tụ theo lớp màng) sang Ngưng tụ từng giọt, ngăn không cho nước tạo thành một lớp cách nhiệt. Kết quả là hiệu suất truyền nhiệt được cải thiện đáng kể, từ đó giúp giảm lượng hơi nước tiêu thụ và giảm lượng CO2 giảm phát thải và nâng cao năng suất.
Công nghệ phun giọt Kurita là một công nghệ bền vững góp phần giảm thiểu lượng khí thải carbon dioxide, hỗ trợ sự phát triển của một xã hội thân thiện với môi trường.
Các tính năng và lợi ích của công nghệ
+30% Hiệu suất truyền nhiệt cao hơn
Giải pháp tiên tiến của chúng tôi loại bỏ lớp rào cản do nước ngưng tụ tạo thành, từ đó giúp tăng đáng kể lưu lượng nhiệt và hiệu suất của hệ thống.
Tiết kiệm đáng kể về năng lượng và chi phí
Tăng công suất phát điện và công suất nén lên +16% ở các tuabin và máy nén chạy bằng hơi nước, cùng với việc tiết kiệm hơi nước lên đến +8% ở các bộ gia nhiệt lại của cột chưng cất.
Giảm mức chân không
Giảm mức chân không trong các thiết bị ngưng tụ hơi nước nhằm nâng cao tính ổn định trong vận hành
Giảm lượng khí thải carbon
Việc giảm mức tiêu thụ hơi nước và nhiên liệu sẽ trực tiếp dẫn đến việc giảm lượng khí thải CO₂, giúp quý vị đạt được các mục tiêu về môi trường.
Không cần chi phí đầu tư vốn (CAPEX) lớn
Công nghệ ngưng tụ từng giọt của Kurita có thể dễ dàng tích hợp vào các đường ống hơi nước hiện có với chi phí đầu tư tối thiểu.
Sáng tạo từng đoạt giải thưởng
Đơn vị đoạt Giải thưởng Lớn về Tiết kiệm Năng lượng nhờ cải thiện hiệu suất truyền nhiệt.
Ứng dụng
Công nghệ Kurita Dropwise đã được chứng minh là mang lại hiệu quả trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
- Bộ ngưng tụ trong ngành sản xuất điện, hóa dầu và nhà máy lọc dầu
- Các quy trình sấy trong ngành bột giấy, giấy và dệt may
- Quy trình lưu hóa trong sản xuất lốp xe
- Lò phản ứng trong ngành công nghiệp hóa chất
- Máy tạo sóng trong sản xuất bìa cứng
- Máy ép bảng mạch in
- Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng liên tục (CGL) trong ngành thép
- Máy ép trong sản xuất ván ép
- Thiết bị bay hơi trong sản xuất thực phẩm và ngành công nghiệp bột giấy
- Sản xuất găng tay cao su
- Máy sưởi không khí trong sản xuất nhựa
- Máy nén khí trong các quy trình sản xuất hydrocacbon
Thư viện video
1. Video giới thiệu
2. Ngành hóa dầu
3. Ngành công nghiệp giấy
Công cụ tính toán tiết kiệm theo từng giọt của Kurita
Mức tiết kiệm dự kiến trong hệ thống của bạn
Giải thưởng Sasaki
Kurita đã vinh dự nhận Giải thưởng Sasaki do Hiệp hội Kỹ thuật Ngành Bột giấy và Giấy Nhật Bản trao tặng cho công nghệ FINE STEAM™ dựa trên Công nghệ ngưng tụ giọt nhỏ của Kurita (2023).
Giải Nhất về Tiết kiệm Năng lượng
Kurita đã giành Giải thưởng Lớn về Tiết kiệm Năng lượng năm 2019 nhờ cải thiện hiệu quả truyền nhiệt thông qua Công nghệ ngưng tụ từng giọt, đây là lần thứ hai công ty được vinh danh sau khi nhận Giải thưởng Chủ tịch năm 2017 cho Công nghệ DReeM Polymer™.
Câu chuyện thành công của khách hàng
1) Năng suất +3%
2) -6% Lượng khí tiêu thụ
3) 108 tấn CO/năm2 Giảm lượng khí thải
Chúng tôi xin giới thiệu Kurita Europe là đối tác đáng tin cậy cho mọi vấn đề liên quan đến xử lý nước, cũng như công nghệ Kurita Dropwise nhằm nâng cao hiệu quả của quy trình sản xuất giấy.
Ngoài ra, nước ngưng tụ hơi nước chứa hóa chất này có thể được đưa trở lại hệ thống dưới dạng nước cấp lò hơi.
- Tuabin ngưng tụ đã duy trì được mức chân không của bình ngưng dù nhiệt độ nước biển tăng lên từ năm 2021 đến năm 2023, đặc biệt là vào mùa hè. Sự cải thiện này đã giúp tăng công suất máy nén khí lên hơn 10%.
- Nước ngưng tụ hơi nước có pha chất phụ gia Dropwise (15–20 mg/L) có thể được tái sử dụng làm nước cấp cho nồi hơi.
- Hỗ trợ kỹ thuật vẫn kịp thời và phù hợp.
Ngoài ra, sự hỗ trợ kỹ thuật được cung cấp đã rất kịp thời và phù hợp.
Lượng tiêu thụ hơi nước trên mỗi tấn giấy đã giảm trung bình 7% ở tất cả các mức định lượng, với một số mức đạt tới 10%. Điều này đã dẫn đến sự giảm đáng kể về chi phí nhiên liệu và lượng CO2 khí thải.
Các trường hợp điển hình
Cải thiện hiệu suất vận hành thông qua việc tăng cường truyền nhiệt trong bộ ngưng tụ của lò hơi phát điện
Nâng cao hiệu suất truyền nhiệt của bình ngưng và tăng độ chênh nhiệt độ của tuabin hơi nước
Cải thiện quy trình sản xuất bìa sóng
Các giải pháp liên quan
DReeM Polymer®
Công nghệ xử lý nồi hơi từng đoạt giải thưởng, giúp nâng cao hiệu suất năng lượng, giảm mức tiêu thụ nước và nhiên liệu, đồng thời góp phần giảm phát thải CO₂ bằng cách giữ cho bề mặt truyền nhiệt của nồi hơi không bị bám cặn.