ผู้จัดการด้านนวัตกรรม เทคโนโลยีกระบวนการ
ฝุ่นประกอบด้วยอนุภาคของแข็งที่ลอยอยู่ในอากาศซึ่งมีลักษณะคล้ายก๊าซ เราพบปรากฏการณ์นี้ทุกวัน ไม่ว่าจะเป็นการขับรถบนถนนที่ยังไม่ได้ปูพื้นในวันฤดูร้อนที่แห้งแล้ง หรือการเดินผ่านพื้นที่อุตสาหกรรมหรือพื้นที่เหมืองแร่ ฝุ่นมีลักษณะเฉพาะตามประเภทของวัสดุ (เช่น ทราย แร่ ถ่านหิน ดิน เป็นต้น) และการกระจายขนาดอนุภาค ซึ่งโดยทั่วไปมีช่วงกว้าง ฝุ่นเป็นอันตรายต่อสุขภาพมนุษย์ โดยเฉพาะเมื่อสูดเข้าไป และถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มขนาดต่าง ๆ เช่น PM1 (อนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอากาศพลศาสตร์เฉลี่ยน้อยกว่า 1 µm), PM10 เป็นต้น PM10 เป็นกลุ่มอนุภาคที่สูดเข้าปอดได้ ซึ่งสามารถแทรกซึมลึกเข้าไปในปอดและก่อให้เกิดโรคที่รุนแรง เช่น โรคซิลิโคซิส (silicosis) จากการสัมผัสเป็นเวลานานและซ้ำๆ ดังนั้น การสัมผัสกับฝุ่นของมนุษย์จึงจำเป็นต้องได้รับการควบคุม และอยู่ภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวดขึ้นทั่วโลก นอกจากปัญหาด้านสุขภาพแล้ว ฝุ่นยังก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย และเพิ่มการสึกหรอของอุปกรณ์กลไก เนื่องจากในหลายกรณีไม่สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดฝุ่นได้ จึงเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ว่า อย่างน้อยการแพร่กระจายของฝุ่นจำเป็นต้องถูกลดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้.
ทุกอุตสาหกรรมที่จัดการกับวัสดุแห้งและแข็งในปริมาณมากล้วนรู้จักปัญหาเรื่องฝุ่นดี ไม่ว่าจะเป็นโรงไฟฟ้า อุตสาหกรรมเหล็ก บริษัทเหมืองแร่ หรือการผลิตวัสดุก่อสร้าง เช่น โรงงานผลิตคอนกรีต เป็นต้น ในบทความนี้ เราจะมาเน้นไปที่หนึ่งในอุตสาหกรรมหลักที่สำคัญที่สุดของเรา นั่นคืออุตสาหกรรมเหล็ก.
คนส่วนใหญ่รู้จักการอภิปรายเกี่ยวกับสิ่งที่เรียกว่า “ฝุ่นละเอียด” ในเมืองใหญ่หลายแห่ง ซึ่งเกิดจากความสึกหรอของยางรถยนต์ กระบวนการกัดกร่อน และการปล่อยมลพิษจากอุตสาหกรรม ฝุ่นละเอียดนี้วัดด้วยหน่วย µg/m3 (ไมโครกรัมต่อลูกบาศก์เมตร) และอยู่ภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวดขึ้น ในทางตรงกันข้าม ความเข้มข้นของฝุ่นในอาคารบางแห่งของโรงงานเหล็กอาจสูงกว่าหลายพันเท่า และบางครั้งอาจเกิน 100 มก./ม3 (มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร) เพื่อเข้าใจความรุนแรงของสภาพการทำงานในพื้นที่ดังกล่าว คุณต้อง “ไปที่ GEMBA”. GEMBA เป็นคำในภาษาญี่ปุ่นที่หมายถึง “สถานที่จริง” ในความหมายที่กว้างขึ้น คือสถานที่ที่สิ่งสำคัญเกิดขึ้น การตัดสินใจถูกทำขึ้น หรือแผนการถูกนำไปปฏิบัติ หลายปีที่ผ่านมา ผมได้มีประสบการณ์ GEMBA ด้านควบคุมฝุ่นขณะเดินผ่านใกล้สายพานลำเลียงสินเตอร์ในโรงงานผลิตเหล็ก ฝุ่นกำลังสะสมตัวหนาถึงหลายเซนติเมตรบนพื้น ทำให้ทัศนวิสัยถูกกระทบอย่างรุนแรง และสภาพการทำงานก็ยากลำบากมาก ผมใช้เครื่องมือวัดแบบถือมือเพื่อเตรียมการทดลอง และวัดได้ความเข้มข้นของฝุ่นที่สูงเกิน 30 มก./ม3. ถึงแม้จะต้องสวมชุดป้องกันการทำงานและหน้ากากกันฝุ่น FFP 3 ตามข้อกำหนด แต่การล้างฝุ่นออกจากหู จมูก และปากให้หมดไปขณะอาบน้ำตอนเย็นที่สมควรได้รับนั้น ก็ต้องใช้เวลาพอสมควร เมื่อได้สัมผัสกับสภาพการทำงานเช่นนี้แล้ว ความจำเป็นที่จะต้องดำเนินการและปรับปรุงก็ชัดเจนขึ้น.
ผมรู้สึกพอใจอย่างยิ่งที่ได้กลายเป็นหนึ่งในผู้มีส่วนร่วมหลักในการพัฒนาโซลูชันของเรา ซึ่งประกอบด้วยผลิตภัณฑ์โฟมสองหน้าที่และอุปกรณ์สเปรย์โฟม ที่เราเรียกว่า Ferrosolf อุปกรณ์สร้างโฟม (FFE) โดยทั่วไป ระบบสเปรย์ควบคุมฝุ่นด้วยสารเคมีสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ ระบบสเปรย์แบบเปียกและระบบสร้างโฟม ระบบสเปรย์แบบเปียกจะส่งละอองละเอียดของสารละลายที่เจือจางผ่านชุดหัวฉีดที่ติดตั้งไว้ที่จุดเป้าหมาย เช่น เหนือสายพานลำเลียง แม้ระบบนี้จะได้รับการรู้จักมาหลายทศวรรษและถูกใช้อย่างแพร่หลาย แต่มักทำให้ระดับความชื้นในวัสดุเทกองเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (โดยทั่วไปประมาณ 0.5% (5000 ppm)) ซึ่งส่งผลเสียต่อการบริโภคพลังงานในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ วัสดุเทกองบางชนิด เช่น ซินเตอร์ ไม่สามารถทนต่อระดับความชื้นสูงเช่นนี้ได้ จึงจำเป็นต้องใช้โซลูชันที่ซับซ้อนมากขึ้น ระบบโฟม ซึ่งใช้ลมอัดและหัวฉีดพิเศษเพื่อส่งโฟมที่ “แห้ง” อย่างสัมพัทธ์ สามารถให้ผลการลดฝุ่นได้เทียบเท่ากับเครื่องพ่นแบบเปียก พร้อมทั้งลดปริมาณน้ำที่ส่งลงจนต่ำถึง 0.1% (1000 ppm) ระบบโฟมเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะที่สุดเมื่อกระบวนการหรือวัสดุไม่สามารถทนต่อปริมาณน้ำมากได้ หรือเมื่อจำเป็นต้องลดผลกระทบด้านพลังงานที่เกิดจากน้ำเพิ่มเติมให้น้อยที่สุด.
ประสิทธิภาพของระบบควบคุมฝุ่นที่ทำงานอย่างถูกต้องสามารถน่าประทับใจได้ โดยสามารถกำจัดฝุ่นที่มองเห็นได้จนแทบไม่เหลือเลย ในพื้นที่ที่ก่อนหน้านี้แทบจะมองไม่เห็นอะไรเลย
ปริมาณการปล่อยฝุ่นที่วัดได้สามารถลดลงได้ถึง 90% หรือมากกว่านั้น.
แม้ระบบควบคุมฝุ่นด้วยสารเคมีสำหรับโรงงานขนาดใหญ่จะไม่มีระบบใดที่เหมือนกันอย่างสมบูรณ์ แต่ Kurita สามารถจัดหาระบบพ่นโฟมที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า โดยพิจารณาจากจำนวนจุดพ่น ระดับการอัตโนมัติที่ต้องการ และปัจจัยอื่นๆ อีกมากมาย ระบบของเราที่ครบวงจร การควบคุมฝุ่น แพ็กเกจนี้รวมถึงบริการติดตามตรวจสอบอย่างละเอียดและบริการภาคสนาม.
แน่นอนว่า โรงงานผลิตเหล็กไม่ใช่สถานที่เดียวที่จำเป็นต้องควบคุมฝุ่น วัสดุแบบเทกองมักถูกจัดเรียงเป็นกองเก็บขนาดใหญ่ ซึ่งอาจถูกลมพัดกระหน่ำ โดยเฉพาะในพื้นที่ชายฝั่ง สารสร้างชั้นผิวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจะช่วยปกป้องพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งทำให้การจัดการสะดวกขึ้นและเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน ถนนที่ยังไม่ได้รับการปูพื้นนั้นขึ้นชื่อว่าเป็นพื้นที่ที่จัดการได้ยาก เนื่องจากแรงกดดันทางกลไกที่สูงมากจากรถบรรทุกหนักหลายคันที่ผ่านบนพื้นผิวทุกชั่วโมง ทำให้วิธีการสร้างชั้นผิวแบบดั้งเดิมไม่สามารถใช้งานได้ ในอุตสาหกรรมอาหาร การจัดการควบคุมฝุ่นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ที่แตกต่างจากโซลูชันในอุตสาหกรรมหนัก รวมถึงการเลือกวัตถุดิบอย่างระมัดระวังและข้อจำกัดทางกฎหมายที่เข้มงวด นอกจากนี้ การดิจิทัลไลเซชันจะยังคงก้าวหน้าอย่างมั่นคงในทุกอุตสาหกรรมและแอปพลิเคชัน ทำให้ลูกค้ามั่นใจที่จะเรียกร้องระบบการตรวจสอบและควบคุมที่ทันสมัยและอัตโนมัติมากขึ้น ไม่ว่าความท้าทายจะเป็นอย่างไร Kurita ก็พร้อมรับมือ!
