Sản xuất điện/Nhà máy điện
Chất lượng nước quyết định hiệu quả kinh tế của nhà máy
Nguồn nhiên liệu và sản xuất điện là những vấn đề thu hút sự chú ý.
Chính nước là yếu tố âm thầm quyết định liệu nhiên liệu đó có biến thành công suất ổn định hay lại dẫn đến cặn bám, ăn mòn, sự cố ngừng hoạt động ngoài dự kiến và rủi ro vi phạm quy định.
Cặn vôi và sự ăn mòn
Một lớp cặn mỏng bám trên ống nồi hơi có thể làm tăng đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu và làm giảm tuổi thọ của thiết bị từ rất lâu trước khi thiết bị này hỏng hẳn.
Lưu lượng nước cấp thay đổi
Các nguồn nước lợ, nước biển và nước tái sử dụng đang ngày càng phổ biến tại các cơ sở trong khu vực ASEAN. Quá trình tiền xử lý phải đạt hiệu quả cao hơn mà không làm tăng chi phí hóa chất và năng lượng.
Chất lượng than và quá trình đốt cháy
Than có cấp độ thấp hơn và độ ẩm cao hơn thường có giá mua rẻ hơn nhưng lại khó đốt sạch hơn — trừ khi quá trình đốt cháy được theo dõi và điều chỉnh một cách chủ động.
Tăng cường việc tuân thủ
Các yêu cầu liên tục thay đổi. Nước thải từ quá trình FGD và nước thải từ hồ chứa tro đều cần phải được xử lý trước khi đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
Chỉ một sự cố ngừng hoạt động đột ngột của lò hơi hoặc tuabin cũng có thể gây ra tổn thất lớn hơn nhiều so với chi phí dành cho việc xử lý hóa học nước một cách có kỷ luật trong nhiều năm.
Một vòng lặp, sáu điểm áp lực
Mọi nhà máy điện đều hoạt động theo cùng một chu trình khép kín — hệ thống hút nước, lò hơi, quá trình đốt cháy, tuabin, hệ thống ngưng tụ và xả nước.
Kurita cung cấp dịch vụ công nghệ hoặc chẩn đoán tại từng giai đoạn. Hãy chọn một giai đoạn để xem chúng tôi thực hiện những công việc gì tại đó.
Lấy nước thô và xử lý sơ bộ
Các công đoạn làm trong, làm mềm và RO/khử khoáng tạo nên nền tảng cho tất cả các công đoạn tiếp theo. Việc thực hiện đúng giai đoạn này sẽ giúp giảm thiểu lượng hóa chất và năng lượng tiêu thụ trong toàn bộ chu trình.
- Chăm sóc màng RO và màng khử khoáng
- Các chương trình chống đóng cặn dành cho nguồn nước đầu vào có chất lượng thay đổi
- Tối ưu hóa hệ thống làm trong và làm mềm nước
Xử lý nước cấp cho nồi hơi
Giai đoạn quan trọng nhất cần được bảo vệ. CETAMINE® và DReeM Polymer phối hợp với nhau để ngăn ngừa sự hình thành cặn và ăn mòn trong toàn bộ hệ thống nồi hơi và chu trình hơi nước.
- CETAMINE® – Chất xử lý amin tạo màng
- DReeM Polymer – Chất ức chế cặn và ăn mòn
- Kiểm soát quá trình vận chuyển sắt và đồng
Chẩn đoán quá trình đốt cháy và khí thải
Chất lượng than có sự khác biệt. Các tính năng chẩn đoán của dòng GL và Máy phân tích khí thải giúp duy trì hiệu suất đốt cháy và kiểm soát lượng khí thải, ngay cả khi sử dụng hỗn hợp than có cấp chất lượng thấp hơn.
- Công nghệ xử lý than dòng GL
- Dịch vụ chẩn đoán máy phân tích khí thải (FGA)
- Các khuyến nghị về điều chỉnh quá trình đốt cháy
Nước làm mát và bảo vệ bình ngưng
Các hệ thống làm mát một lần và tuần hoàn — bao gồm cả các nhà máy làm mát bằng nước biển — cần có biện pháp kiểm soát chủ động đối với cặn vôi, ăn mòn và bám bẩn sinh học để bảo đảm hiệu suất truyền nhiệt.
- Các chương trình ngăn ngừa cặn và ăn mòn
- Kiểm soát hiện tượng bám bẩn sinh học và màng sinh học
- Xử lý hệ thống làm mát bằng nước biển
Hỗ trợ xử lý nước ngưng tụ
Điểm kiểm tra cuối cùng trước khi nước được đưa trở lại nồi hơi. Việc quản lý và giám sát hệ thống nhựa giúp ngăn chặn các chất ô nhiễm tái lưu thông trong chu trình.
- Quản lý hiệu suất nhựa trao đổi ion
- Giám sát chất lượng nước ngưng tụ
- Tối ưu hóa quá trình tái sinh máy đánh bóng
Nước thải từ quá trình FGD và nước thải từ hồ chứa tro
Nước thải phải đáp ứng các giới hạn theo quy định của PROPER, AMDAL và KLHK trước khi được xả ra khỏi khu vực công trình. Chúng tôi thiết kế các quy trình xử lý — bao gồm cả phương án xả thải lỏng bằng không — cho các dòng nước thải này, vốn có yêu cầu tuân thủ rất nghiêm ngặt.
- Xử lý nước thải FGD
- Xử lý nước thải từ ao chứa tro
- Thiết kế hệ thống xả chất lỏng bằng không (ZLD)
Được thiết kế để phù hợp với mọi nguồn năng lượng trong khu vực
Các quy trình hóa học và chẩn đoán thay đổi tùy theo loại nhiên liệu và địa điểm. Tuy nhiên, cam kết về hiệu quả sử dụng nhiên liệu, tuổi thọ tài sản và tuân thủ quy định vẫn không thay đổi.
Các giải pháp liên quan chính
Công nghệ Cetamine của Kurita – Nhà máy điện
Khám phá giải pháp Cetamine® của Kurita dành cho các nhà máy điện. Công nghệ xử lý nước tiên tiến được thiết kế để bảo vệ nồi hơi, tối ưu hóa hiệu suất và giảm chi phí vận hành.
Kuriverter® IK
Chất kiểm soát màng sinh học trong xử lý màng của Kurita được thiết kế đặc biệt với khả năng độc đáo là thâm nhập sâu và loại bỏ các chất bám bẩn khỏi bề mặt, đồng thời ức chế sự phát triển của chúng trong tương lai.
Công nghệ phun giọt Kurita
Công nghệ Kurita Dropwise đã tạo ra một cuộc cách mạng trong hiệu suất truyền nhiệt nhờ áp dụng phương pháp xử lý bề mặt độc đáo, cho phép quá trình ngưng tụ theo từng giọt. Phương pháp sáng tạo này giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng, nâng cao độ tin cậy trong vận hành và góp phần đảm bảo hiệu suất bền vững trong các quy trình công nghiệp.
Zeta Ace®
Dòng sản phẩm đa dạng của Kurita về các chất keo tụ và tạo bông dùng trong các quy trình xử lý nước và nước thải.