โครงการนวัตกรรมสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

การกัดกร่อนในโรงงานปิโตรเคมีเป็นภัยคุกคามที่พบได้ทุกที่ มีสารกัดกร่อนหลายชนิดอยู่ในกระบวนการผลิตปิโตรเคมี ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S), กรดไฮโดรคลอริก (HCl) หรือกรดไฮโดรฟลูอริก (HF) อาจมีอยู่ในวัตถุดิบของอุตสาหกรรมปิโตรเคมี HCl และ H ในรูปก๊าซ₂S สามารถละลายในน้ำได้และอาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ความละลายของไฮโดรเจนซัลไฟด์จะเพิ่มขึ้นเมื่อค่า pH เพิ่มขึ้นและอุณหภูมิลดลง ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือกรดอินทรีย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำอาจมีอยู่ในน้ำควบแน่น.

สารด่างมักถูกใช้เป็นตัวปรับความเป็นกลางเพื่อควบคุมการกัดกร่อน แต่มีข้อเสียที่สำคัญ สารด่างสามารถก่อให้เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเครียด (การเปราะจากสารด่าง) เกลือโซเดียมอาจตกตะกอนและเร่งให้เกิดการสะสมสิ่งสกปรกและการเกิดพอลิเมอร์ การกัดกร่อนเป็นกระบวนการทางไฟฟ้าเคมี ซึ่งสามารถควบคุมได้ผ่านการใช้โปรแกรมสารยับยั้งการกัดกร่อนทางเคมี เพื่อควบคุมการกัดกร่อน จะใช้โปรแกรมสารเอมีนเพื่อปรับความเป็นกลาง สารเอมีนเพื่อสร้างชั้นฟิล์ม หรือสารกำจัดออกซิเจน.

สารปรับความเป็นกลางต้องให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเมื่อหยดกรดแรกเริ่มควบแน่น เกณฑ์สำหรับโปรแกรมสารปรับความเป็นกลางแบบเอมีนที่มีประสิทธิภาพคือคุณสมบัติของเอมีนและเกลือเอมีน สารเอมีนต้องให้การป้องกันน้ำควบแน่นในขั้นต้นได้อย่างยอดเยี่ยม จำเป็นต้องมีศักยภาพการตกตะกอนของเกลือที่ต่ำ และความสามารถในการบัฟเฟอร์ค่า pH ที่ดี อะมีนปรับความเป็นด่างของ Kurita ทำงานโดยการเกิดปฏิกิริยากับส่วนประกอบที่เป็นกรดใดๆ ในปฏิกิริยาที่ตรงไปตรงมา  สารเอมีนปรับความเป็นกลางจะปรับค่า pH ให้สูงขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงการควบคุมการกัดกร่อน สูตร “พร้อมใช้” ของเราให้การผสมผสานที่เหมาะสมระหว่างสารเอมีนที่มีจุดเดือดสูงและจุดเดือดต่ำ ซึ่งช่วยรับประกันการควบคุมการกัดกร่อนในทั้งเฟสไอน้ำและเฟสน้ำ.

ปริมาณออกซิเจนที่น้อยสามารถเร่งการกัดกร่อนได้เมื่อเกิดการควบแน่นของน้ำ พื้นผิวโลหะจะเกิดปฏิกิริยากับออกซิเจนจนก่อให้เกิดไฮดรอกไซด์เหล็ก (III) ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยานี้ไม่ละลายในน้ำและจะตกตะกอน การกัดกร่อนจากออกซิเจนสามารถควบคุมได้ด้วยสารดูดซับออกซิเจน การกัดกร่อนจากออกซิเจนมักพบเห็นในหม้อไอน้ำหรือระบบเครื่องกำเนิดไอน้ำแบบเจือจาง (DSG) เป็นเวลาหลายปีที่ไฮดราซีนถูกใช้เป็นตัวยับยั้งการกัดกร่อน แต่ปัจจุบันหลายประเทศไม่อนุญาตให้ใช้สารนี้อีกต่อไป เนื่องจากเป็นสารก่อมะเร็ง โปรแกรมสารดูดซับออกซิเจนของ Kurita ที่มีประสิทธิภาพสูงนั้นใช้งานง่าย ผลิตภัณฑ์สารดูดซับออกซิเจนของเราไม่เป็นสารก่อมะเร็ง เพื่อปกป้องและรักษาสุขภาพของพนักงาน.

โปรแกรมสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนของ Kurita สามารถช่วยหยุดหรือชะลอการกัดกร่อนได้ โดยจะสร้างชั้นฟิล์มที่บางมากเพื่อมอบการป้องกันที่สมบูรณ์แบบ ชั้นฟิล์มนี้ทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นป้องกันสารกัดกร่อน หากเลือกใช้เอมีนสร้างชั้นฟิล์ม ก็ไม่จำเป็นต้องใช้สารดูดซับออกซิเจน สารฟอสเฟต และสารกระจายตัวด่างอีกต่อไป เอมีนสร้างชั้นฟิล์มสามารถใช้ร่วมกับเอมีนปรับความเป็นด่างได้.

เราใช้ผลิตภัณฑ์สารป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่มีโซเดียม ซึ่งช่วยป้องกันการแตกร้าวจากความเครียดที่เกิดจากโซเดียม และการก่อตัวของคอกในเครื่องแยกด้วยไอน้ำ นอกจากนี้ การกัดกร่อนแบบอะมัลกัมที่อันตรายในกระแสก๊าซดิบยังถูกป้องกันได้ด้วยการใช้สารดูดซับปรอทพิเศษของเรา.

การเกิดฟองในกระบวนการปิโตรเคมีอาจก่อให้เกิดปัญหาที่รุนแรงได้ ซึ่งเป็นการรวมตัวทางกายภาพของฟองก๊าซภายในสารละลายของเหลว การเกิดฟองเกิดขึ้นที่ผิวสัมผัสระหว่างก๊าซกับของเหลว ของเหลวที่มีแรงตึงผิวต่ำจะทำให้ผิวของฟองก๊าซขยายตัวได้ง่าย ส่วนไฮโดรคาร์บอน อนุภาคขนาดเล็ก และกรด จะเพิ่มแนวโน้มและความคงตัวของการเกิดฟอง ผลกระทบเชิงลบจากการเกิดฟอง ได้แก่ การลดลงของปริมาณการผลิต การสูญเสียส่วนเกิน และปัญหาในการแยกสาร.

อุปกรณ์ที่ได้รับผลกระทบ ได้แก่ ถังแยก คอลัมน์กลั่น หน่วยสกัด หรือเครื่องล้างก๊าซและของเหลว เครื่องล้างก๊าซกรดในโรงงานเอทิลีนมีแนวโน้มเกิดฟองได้ง่ายมาก โดยปัญหาการเกิดฟองนี้มักเกี่ยวข้องกับปัญหาการสะสมสิ่งสกปรก ส่วนอนุภาคโพลิเมอร์แข็งสามารถทำให้ฟองคงตัวได้ การเกิดฟองอาจทำให้ความดันต่างเพิ่มขึ้น ผลกระทบเชิงลบ ได้แก่ การเกิดอิมัลชันในส่วนการล้างด้วยน้ำ หรือการนำเกลือที่ไม่ต้องการไปยังอุปกรณ์ในขั้นตอนถัดไป ดังนั้น การเกิดฟองอาจรุนแรงขึ้นอย่างมากหากมีปัญหาการโพลิเมอไรเซชัน ส่วนการกลั่นเพื่อสกัดในระบบการกู้คืนบิวทาไดอีนมักประสบปัญหาการเกิดฟอง บางชนิดของฟองมีความเสถียรสูงมาก ความยืดหยุ่นของฟิล์มสูง ความหนืดผิวและความหนืดมวลสูง เป็นปัจจัยที่ช่วยทำให้ฟองคงตัวได้ ปริมาณสารแข็งสูงก็สามารถช่วยทำให้ฟองคงตัวได้เช่นกัน สารแข็งเหล่านี้จะสะสมตัวที่ผิวสัมผัสระหว่างของเหลวและก๊าซ ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ฟองรวมตัวกันและแตกออก.

จำเป็นต้องดำเนินการทันทีเพื่อป้องกันหรือทำให้ฟองที่มีอยู่ไม่เสถียร สารลดฟองหรือสารป้องกันฟองเป็นผลิตภัณฑ์ทางเคมีที่ใช้ในการควบคุมฟอง สารป้องกันฟองช่วยป้องกันการเกิดฟอง ส่วนสารทำลายฟองช่วยทำลายฟองอากาศที่ก่อตัวขึ้นแล้ว การแตกของชั้นฟิล์มเกิดขึ้นเนื่องจากพื้นที่ผิวลดลง ซึ่งก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในพลังงานอิสระของผิว ผลคือผนังฟองแตกออก และกระบวนการนี้ถูกควบคุมโดย “ปรากฏการณ์มารังโกนี”.

สารป้องกันฟองหรือสารขจัดฟองของ Kurita เป็นสารพื้นผิว (surfactants) สารป้องกันฟองและสารขจัดฟองของเราตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต สารป้องกันฟองและสารขจัดฟองที่มีประสิทธิภาพสูงของเราสามารถทำลายฟองที่มีอยู่ได้ทันที นอกจากนี้ ยังป้องกันการก่อตัวของฟองใหม่ได้อีกด้วย โปรแกรมควบคุมฟองของ Kurita มีคุณสมบัติการกระจายตัวที่รวดเร็วและมีความเฉื่อยทางเคมี สารเหล่านี้มีแรงตึงผิวต่ำกว่าตัวกลางที่ก่อให้เกิดฟอง ความไม่ละลายของสารป้องกันฟองเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมฟอง โปรแกรมสารเคมีของเราผสมผสานทั้งสองฟังก์ชันเพื่อควบคุมการก่อตัวของฟอง สารเหล่านี้มีความละลายในสารละลายของเหลวต่ำมาก สารเหล่านี้เข้าสู่ผิวสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลว และรวมตัวกันที่ชั้นฟิล์มผิว ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของชั้นฟิล์มของเหลวบนฟองก๊าซ แรงทำลายฟองช่วยให้ฟองก๊าซแตกออก.

Kurita ให้บริการโปรแกรมควบคุมฟองหลายประเภท ในโรงงานปิโตรเคมี มักใช้น้ำมันซิลิโคน สารป้องกันฟองแบบอินทรีย์ หรือสารป้องกันฟองที่ไม่ใช่ซิลิโคน.

เพื่อป้องกันปัญหาสำคัญเหล่านี้ Kurita นำเสนอสารป้องกันการก่อตัวของตะกรันที่ทำจากฟอสเฟตและโพลิเมอร์ ไอออนในน้ำที่อาจก่อตัวเป็นตะกรันจะถูกจับตัว กระจายตัว และถูกกำจัดออกจากหม้อไอน้ำผ่านกระบวนการระบายน้ำทิ้ง ซึ่งช่วยป้องกันการก่อตัวของตะกรันในหม้อไอน้ำและบนท่อทำความร้อน.

เอทิลีนผลิตขึ้นเป็นหลักโดยกระบวนการสตรีมแครกกิ้ง กระบวนการนี้รวมถึงการแตกตัวด้วยความร้อน การระบายความร้อน การอัด และการแยก ก๊าซที่แตกตัวร้อนจะถูกทำให้เย็นลงทันทีในคอลัมน์ระบายความร้อนด้วยน้ำมันและคอลัมน์ระบายความร้อนด้วยน้ำ วัตถุประสงค์ของการระบายความร้อนคือเพื่อป้องกันการเกิดพอลิเมอไรเซชันและการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ข้างเคียงที่ไม่ต้องการ คอลัมน์ระบายความร้อนด้วยน้ำทำงานที่ความตกของความดันต่ำ ความร้อนเหลือจากก๊าซไพโรลิซิสถูกนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านกระบวนการดูดซับในน้ำเย็นร้อน ในเครื่องแยกน้ำมัน/น้ำ ไฮโดรคาร์บอนจะถูกแยกออกจากน้ำเย็นร้อน น้ำเย็นร้อนจากเครื่องแยกน้ำมัน/น้ำจะถูกแบ่งออก โดยส่วนหนึ่งถูกส่งกลับไปยังคอลัมน์น้ำเย็นร้อน.

น้ำควันช์ที่แยกออกมาแล้วมักยังมีปริมาณน้ำมันที่ละลายได้และละลายไม่ได้อยู่ในปริมาณสูง การเกิดอิมัลชันระหว่างไฮโดรคาร์บอนและน้ำในน้ำควันช์อาจก่อให้เกิดปัญหาได้ การแยกน้ำมันและน้ำที่ไม่ดีอาจทำให้น้ำควันช์สูญเสียไปเป็นช่วงๆ ผลกระทบเชิงลบ ได้แก่ ปัญหาความไม่เสถียรของระดับน้ำ การสะสมสิ่งสกปรก และการกัดกร่อนของอุปกรณ์ในขั้นตอนต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในระบบควันช์ ระบบ DSG และเครื่องแยกน้ำในกระบวนการผลิต บางโรงงานติดตั้งหน่วย DOX (Dispersed Oil Extractor) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ ซึ่งเป็นระบบติดตั้งบนสคิดสำหรับการแยกน้ำมันและน้ำ น้ำมันที่เกิดการอิมัลซิฟิเคชันและสารแขวนลอยจะถูกแยกออกจากน้ำชุบเย็น หน่วย DOX ได้รับการออกแบบเพื่อลดความเข้มข้นของไฮโดรคาร์บอนลงถึง 20 ppm หรือต่ำกว่า ปัญหาการอิมัลซิฟิเคชันอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนสื่อกรองของหน่วย DOX.

สามารถใช้โปรแกรมสารแยกอิมัลชันที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงการแยกตัวของไฮโดรคาร์บอนและน้ำได้ แต่ควรหลีกเลี่ยงการใช้สารแยกอิมัลชันในปริมาณที่มากเกินไป สารเติมแต่งตัวแยกอิมัลชันมีคุณสมบัติเป็นสารลดแรงตึงผิว ซึ่งอาจมีแนวโน้มที่จะทำหน้าที่เป็นสารสร้างอิมัลชันเมื่ออยู่ในความเข้มข้นสูงมาก การแยกอิมัลชันที่สมบูรณ์สามารถสังเกตเห็นได้ชัดเจนจากการตรวจสอบด้วยตาเปล่า ลักษณะของน้ำดับที่สร้างอิมัลชันจะมีความแตกต่างกัน ตั้งแต่ขุ่นเล็กน้อยไปจนถึงขุ่นเหมือนน้ำนม.

ในส่วนใหญ่ของกรณี จำเป็นต้องทำการแยกอิมัลชันน้ำมันในน้ำ Kurita ให้บริการโปรแกรมสารแยกอิมัลชันที่มีประสิทธิภาพสูง โดยทั่วไปแล้ว ไฮโดรคาร์บอนจะมีประจุลบที่ผิวหน้า และเนื่องจากแรงผลักกันของไฮโดรคาร์บอน จึงทำให้มันกระจายตัวเป็นหยดเล็กๆ อย่างต่อเนื่อง โปรแกรมสารแยกอิมัลชันที่มีประจุบวกจะทำการทำให้หยดน้ำมันที่มีประจุลบเป็นกลาง แรงผลักกันจะอ่อนลง และหยดน้ำมันจะรวมตัวกัน สารแยกอิมัลชันจะแยกอิมัลชันของน้ำและน้ำมันออกจากกัน สารเติมแต่งแยกอิมัลชันของเราช่วยเร่งกระบวนการแยกอิมัลชัน การแยกน้ำมันและน้ำประกอบด้วยสามขั้นตอน:

1. การรวมตัว คือ การรวมตัวกันของหยดน้ำขนาดเล็กในเฟสกระจาย (กลุ่มหยด).

2. การครีมมิ่ง คือกระบวนการเพิ่มความเข้มข้นของเฟสที่กระจายตัว.

3. การรวมตัว คือกระบวนการที่หยดน้ำมันที่รวมตัวกันอยู่บนผิวหน้าไหลรวมกัน.

ในโรงงานปิโตรเคมี มีหลายจุดที่พบการเกิดคราบสกปรก คราบสกปรกเหล่านี้อาจเกิดจากสารปนเปื้อนในกระแสกระบวนการหรือจากปฏิกิริยาเคมี ซึ่งเป็นผลมาจากกระบวนการออกซิเดชัน โพลีเมอไรเซชัน การตกตะกอน และการควบแน่นที่ไม่พึงประสงค์ สารประกอบที่ตอบสนองได้ ได้แก่ เอทิลีน, อะเซทิลีน, โพรพิลีน, บูตาไดอีน, สไตรีน หรือส่วนประกอบไม่อิ่มตัวอื่น ๆ ปริมาณออกซิเจนหรือสารประกอบที่มีออกซิเจนในปริมาณน้อยมากจะส่งเสริมการก่อตัวของกัมและโพลิเมอร์ การเกิดคราบสกปรกอาจรุนแรงได้เมื่อโมโนเมอร์เปลี่ยนเป็นโพลิเมอร์ เช่น การก่อตัวของ „โพลิเมอร์ป๊อปคอร์น“ จากคราบสกปรกของบิวทาไดอีน พื้นที่ที่พบการเกิดคราบสกปรกจากการโพลิเมอไรเซชันมากที่สุดคือโรงงานเอทิลีนและสไตรีน.

ที่อุณหภูมิสูง การเกิดคอกของไฮโดรคาร์บอนจะก่อให้เกิดการสะสมคราบจากความร้อน เตาแตกด้วยไอน้ำมักประสบปัญหาการสะสมคอกจากคอกเป็นหลัก สารอะโรมาติกหลายนิวเคลียสหนัก (PNA) สามารถตกตะกอนลงบนผนังท่อของเตาแตกได้ สาร PNA เหล่านี้จะเกิดการกำจัดไฮโดรเจนจนกลายเป็นคอก  ในโรงงานปิโตรเคมี การใช้สารประกอบกำมะถันเป็นวิธีที่ได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายในการควบคุมการเกิดคอก การฉีดสารสร้างซัลไฟด์เป็นวิธีดั้งเดิมในการลดการเกิดคอก สารซัลฟิดิ้งมักถูกใช้กับไอน้ำเจือจางในเตาแตกด้วยไอน้ำ สาร DMS หรือ DMDS เป็นสารซัลฟิดิ้งที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าใช้ได้ผลดีในกระบวนการแตกด้วยไอน้ำ แต่สารเติมแต่งทั้งสองชนิดนี้มีข้อเสียหลายประการ เทคโนโลยี Cut Coke ของ Kurita เป็นทางเลือกแทนผลิตภัณฑ์ซัลฟิดิ้งดังกล่าว เรามีประสบการณ์ปฏิบัติจริงมาหลายปีในการฉีดโพลีซัลไฟด์ในโรงงานปิโตรเคมี สูตรซัลเฟอร์แบบโพลีเมอร์ของเราให้การใช้งานที่ปลอดภัยและสะดวกยิ่งขึ้น ช่วยเพิ่มระยะเวลาการทำงานของเตาแตกสลาย ซึ่งช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตเอทิลีนของคุณ.

การเกิดคราบสกปรกทางเคมีเกิดจากปฏิกิริยาการโพลิเมอไรเซชันของอนุมูลอิสระ ปฏิกิริยาการควบแน่นแบบอัลโดล หรือปฏิกิริยาการควบแน่นแบบดีลส์-อัลเดอร์ ปฏิกิริยาทั้งหมดนี้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาที่ก่อให้เกิดคราบสกปรกซึ่งไม่ละลายน้ำได้ การโพลีเมอไรเซชันแบบฟรีเรดิคัลสามารถเกิดขึ้นได้ในกระบวนการปิโตรเคมีหลายประเภท โดยพื้นที่ที่พบการก่อตัวของคราบสกปรกจากปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันมากที่สุดคือโรงงานผลิตเอทิลีนและสไตรีน ลักษณะของคราบสกปรกที่ก่อตัวขึ้นอาจมีความซับซ้อนมาก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเอทิลีน จึงจำเป็นต้องมีโปรแกรมสารป้องกันการก่อตัวของคราบสกปรกที่มีประสิทธิภาพสูง การโพลิเมอไรเซชันสามารถควบคุมได้ทั้งในขั้นตอนการขยายตัวและขั้นตอนการยุติ โปรแกรมสารป้องกันการก่อตัวของคราบสกปรกของ Kurita ช่วยยุติปฏิกิริยาของอนุมูลอิสระ โดยหยุดการถ่ายโอนสายโซ่ของอนุมูลไฮโดรเจนหรือส่วนประกอบที่ไวต่อปฏิกิริยาอื่น ๆ ซึ่งจะช่วยหยุดการโพลิเมอไรเซชัน.

ระหว่างการผลิตเอทิลีน การเกิดคราบในก๊าซดิบเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นอยู่เสมอ ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องอัดก๊าซที่ผ่านการแตกตัวลดลง และอาจก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ โดยอาศัยประสบการณ์หลายทศวรรษ Kurita ได้พัฒนาแนวคิดการบำบัดขึ้น โดยเฉพาะสำหรับเครื่องอัดก๊าซดิบ สารต้านออกซิเดชันและสารต้านการเกิดพอลิเมอร์ที่ใช้ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม โดยไม่ก่อให้เกิดการเกิดไดอีนที่ถูกไนเตรต ซึ่งเป็นสารอันตราย ในส่วนที่เย็นของหน่วยผลิตเอทิลีน.

Kurita ปรับใช้แนวคิดการรักษาป้องกันการเกาะติดของสิ่งสกปรกให้เหมาะสมกับความต้องการของคุณอย่างเฉพาะเจาะจง เราผสมผสานผลิตภัณฑ์และเครื่องมือติดตามตรวจสอบให้สอดคล้องกับงานและข้อกำหนดของคุณ:

• ผู้จับสารแบบรุนแรง (ผู้กินซาก)
• สารกระจายตัว
• สารจับออกซิเจน
• ตัวปรับความเสถียร
• สารต้านอนุมูลอิสระ
• สารยับยั้งปฏิกิริยาโลหะ

กระบวนการไพโรลิซิสของวัตถุดิบ dạngของเหลวและก๊าซเพื่อผลิตเอทิลีนเกิดขึ้นในหน่วยสตีมแครกกิ้ง ก๊าซที่ผ่านการแครกกิ้งมีคาร์บอนไดออกไซด์และไฮโดรเจนซัลไฟด์ ซึ่งต้องถูกกำจัดออกจากก๊าซดังกล่าว ไฮโดรเจนซัลไฟด์เป็นสารพิษต่อตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจีเนชัน ส่วนคาร์บอนไดออกไซด์สามารถแข็งตัวได้ที่อุณหภูมิต่ำในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและอุปกรณ์แยกส่วน นอกจากนี้ คาร์บอนไดออกไซด์ยังสามารถถูกดูดซับเข้าไปในเอทิลีน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตต่อๆ ไป ก๊าซกรดเหล่านี้จะถูกทำความสะอาดด้วยสารละลายด่าง (NaOH) ในหอทำความสะอาดด่าง (caustic scrubber) โดยทั่วไป หอทำความสะอาดด่าง (caustic scrubber) จะถูกติดตั้งอยู่ด้านต้นของขั้นตอนเครื่องอัดขั้นสุดท้าย.

ระบบเครื่องล้างด้วยสารด่างมักเกิดการสะสมของสารโพลิเมอร์ ปัญหาการสะสมของสารโพลิเมอร์ในส่วนภายในของเครื่องล้างด้วยสารด่างและในเครื่องออกซิไดเซอร์สารด่างแบบเปียกเป็นปัญหาที่รู้จักกันดี ผู้ปฏิบัติงานมักเรียกปัญหานี้ว่า “การสะสมแบบน้ำแดง” หรือ “น้ำมันสีแดง” การนำโซเดียมไปยังขั้นตอนคอมเพรสเซอร์ถัดไปไม่ใช่เรื่องผิดปกติ และก่อให้เกิดปัญหากับหน่วยที่อยู่ในขั้นตอนถัดไป ผลิตภัณฑ์จากการควบแน่นแบบอัลโดลและความเข้มข้นสูงของไดโอเลฟิน C4 และ C5 จะเกิดขึ้น การควบแน่นแบบอัลโดลเป็นปฏิกิริยาที่ใช้เบสเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ก๊าซที่ผ่านการแตกตัวมีคาร์บอนิล เช่น อัลดีไฮด์และคีโตน การมีอยู่ของอะเซตัลดีไฮด์ในกระแสก๊าซที่ผ่านการแตกตัวนั้นเป็นเรื่องที่พบได้บ่อย.

เบสที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะดึงโปรตอนออกจากโมเลกุลอัลดีไฮด์โดยการสร้างคาร์บานิออน คาร์บานิออนนี้จะทำปฏิกิริยากับโมเลกุลอัลดีไฮด์อีกตัวเพื่อสร้างกลุ่มอัลโดล ซึ่งยังคงมีอัลดีไฮด์ที่มีปฏิกิริยาสูงที่อาจทำปฏิกิริยาต่อไปได้ โพลิเมอร์จะสร้างสายโซ่ที่ยาวขึ้นในเครื่องล้างด้วยสารด่าง และยังคงแขวนลอยอยู่ในสารละลายด่าง ผลิตภัณฑ์จากการควบแน่นแบบอัลโดลมักถูกเรียกว่า “น้ำมันสีแดง” เนื่องจากมีสีตั้งแต่สีส้มไปจนถึงสีแดงหรือสีน้ำตาลแดง โพลิเมอร์สามารถดูดซับสารอินทรีย์อื่น ๆ จากก๊าซที่ผ่านการแตกตัวได้ ซึ่งจะทำให้การลดความดันเพิ่มขึ้นและเกิดการสะสมของคราบสกปรก นอกจากนี้ สารประกอบไม่อิ่มตัว เช่น 1,3-บิวทาไดอีน สามารถละลายได้ง่ายในสารละลายด่าง ร่วมกับออกไซด์ของโลหะและสารประกอบที่มีออกซิเจน จะเกิดพอลิเมอร์เพิ่มเติม ซึ่งทำให้การผลิตน้ำมันสีแดงเพิ่มขึ้น.

บริษัท Kurita ได้พัฒนาแนวคิดสารป้องกันการก่อตัวของคราบที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งช่วยยับยั้งกระบวนการควบแน่นแบบอัลโดล (aldol condensation) จึงสามารถป้องกันการก่อตัวของวัสดุโพลิเมอร์สีแดงได้ สารป้องกันการก่อตัวของคราบที่มีคุณสมบัติกระจายตัว (dispersant) จะช่วยรักษาขนาดอนุภาคโพลิเมอร์ให้เล็กพอที่จะป้องกันการรวมตัวกันของโพลิเมอร์ ส่วนสารป้องกันการก่อตัวของคราบที่มีคุณสมบัติจับอนุมูลอิสระ (radical catcher) จะหยุดกลไกการโพลิเมอไรเซชันของอนุมูลอิสระ สามารถติดตามโปรแกรมการบำบัดได้โดยการวิเคราะห์สารด่างใช้แล้ว การบำบัดที่ประสบความสำเร็จจะนำไปสู่การกำจัดขั้นตอนการล้างด้วยน้ำมันเบนซินที่มีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งจะช่วยลดภาระการทำงานของหน่วยออกซิเดชันสารด่างใช้แล้ว และลดปริมาณ COD ในระบบบำบัดน้ำเสีย นอกจากนี้ ยังสามารถป้องกันการปนเปื้อนโซเดียมในระบบ DSG ที่เกิดจากการรีไซเคิลน้ำมันเบนซินใช้แล้วได้.

โรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมีดำเนินการด้วยอุปกรณ์การกลั่นที่หลากหลายและจำนวนมาก ซึ่งรวมถึงคอลัมน์ ถังแยกของเหลว คอลัมน์กลั่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และระบบท่อ การเกิดคราบสกปรกเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไป ผลเสียจากการเกิดคราบสกปรก ได้แก่ การลดลงของปริมาณการผลิต การสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญในการกู้คืนพลังงาน หรือการเพิ่มการลดความดันในคอลัมน์การกลั่นหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การทำความสะอาดและกำจัดคราบสกปรกอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็น และอุปกรณ์ต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม.

การหยุดเดินเครื่องตามแผนเป็นช่วงเวลาที่ใช้แรงงานมาก ซึ่งมักต้องใช้เวลาหยุดเดินเครื่องหลายสัปดาห์ ต้องกำจัดน้ำมันเชื้อเพลิงหนัก จาระบี ทาร์ หรือสารก่อคราบที่ติดแน่นออกให้หมด ถัง คอลัมน์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หรือท่อที่ปนเปื้อนต้องระบายน้ำออกเพื่อทำความสะอาดและกำจัดก๊าซ สารคราบที่สะสมอาจมีองค์ประกอบอันตรายและก๊าซที่เป็นอันตราย ก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่เป็นพิษ ไฮโดรคาร์บอนที่ระเหยง่าย หรือเบนซีนที่เป็นสารก่อมะเร็ง อาจถูกปล่อยออกมาได้ ซัลไฟด์เหล็ก (FeS) สะสมได้ง่ายในท่อ ถาด สารบรรจุแบบโครงสร้าง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และภาชนะ เนื่องจากมีคุณสมบัติเป็นสารที่ติดไฟได้เอง จึงอาจกลายเป็นปัญหาที่ร้ายแรงได้ ซัลไฟด์เหล็ก (FeS) มีศักยภาพสูงที่จะเกิดการติดไฟเองโดยอัตโนมัติ มันจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบคายความร้อนเมื่อสัมผัสกับอากาศ ไฟส่วนใหญ่ที่เกิดจาก FeS มักเกิดขึ้นในช่วงการหยุดเดินเครื่อง เมื่ออุปกรณ์ถูกเปิดออกเพื่อบำรุงรักษาและตรวจสอบ.

การดูแลสุขภาพ ความปลอดภัย และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่ง ผู้รับผิดชอบต้องลดความเสี่ยงให้พนักงานต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่อาจก่อให้เกิดการติดไฟเองของสารซัลไฟด์เหล็ก หรือความเสี่ยงต่อสุขภาพ ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับวัสดุที่ได้รับการกำจัดสารปนเปื้อน การกำจัดเบนซีน ซัลไฟด์เหล็กที่ติดไฟได้เอง ไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่เป็นพิษ และก๊าซอันตรายอื่น ๆ เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อสร้างสภาพการทำงานที่ปลอดภัย ต้องปฏิบัติตามขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุด (LEL).

Kurita ให้บริการผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท เช่น สารเคมีทำความสะอาด สารกำจัดก๊าซ หรือผลิตภัณฑ์ที่รวมคุณสมบัติทั้งสองอย่างเข้าด้วยกัน การใช้งานสารเติมแต่งสำหรับการทำความสะอาดและการกำจัดสารปนเปื้อนของเรานั้นง่ายและปลอดภัยสำหรับพนักงานที่ปฏิบัติงาน สารทำความสะอาดทางเคมีประสิทธิภาพสูง พร้อมด้วยวิธีการทำความสะอาดและกำจัดก๊าซที่ออกแบบให้เหมาะสมกับความต้องการ ถูกนำมาใช้เพื่อบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ได้อย่างน่าเชื่อถือ การทำความสะอาดและกำจัดก๊าซจากคอลัมน์การกลั่นและถังสามารถดำเนินการได้ภายในหนึ่งวัน พร้อมผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม การกำจัดน้ำมันเชื้อเพลิงหนัก กาวน้ำมัน จาระบี และวัสดุที่ติดแน่นอื่นๆ เป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการทำความสะอาด การกำจัดก๊าซอันตรายและลดความเสี่ยงจากไฟอย่างสมบูรณ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง การทำความสะอาดพื้นผิวโลหะโดยไม่ทำลายอุปกรณ์การกลั่นเป็นสิ่งที่ทำได้จริง.

การกู้คืนความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นในหน่วยกระบวนการที่ทำงานร่วมกับเครื่องปฏิกรณ์ การทำความสะอาดด้วยวิธีกลของเครือข่ายเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ซับซ้อนอาจใช้เวลาหลายวัน และไม่สามารถเข้าถึงพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยากได้ เมื่อเทียบกับวิธีดังกล่าว โซลูชันการทำความสะอาดและการกำจัดก๊าซของ Kurita สามารถเข้าถึงพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยากได้ การทำความสะอาดสามารถดำเนินการที่สถานที่เดิมได้ภายในหนึ่งวัน งานนี้ต้องการแรงงานน้อยกว่าการทำความสะอาดด้วยวิธีกล เมื่อต้องการผลการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพสูง จะใช้โปรแกรมการทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่ออกแบบเฉพาะจากซีรีส์ Kurita CD เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น Packinox หรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ Texas Tower ต้องการความพยายามในการทำความสะอาดมากกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบดั้งเดิม แนวคิดการทำความสะอาดของ Kurita เป็นวิธีที่ได้รับการเลือกใช้เมื่อจำเป็นต้องทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน Packinox หรือ Texas Tower.

การทำความสะอาดและกำจัดสารปนเปื้อนแบบกลไกในถังเก็บอาจต้องใช้เวลาหยุดดำเนินงานหลายสัปดาห์ ส่วนการทำความสะอาดและกำจัดก๊าซด้วยสารเคมีจะช่วยลดเวลาหยุดดำเนินงานลงได้อย่างมากจนเหลือเพียงไม่กี่วัน ซึ่งให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก.

Kurita ให้บริการโปรแกรมการทำความสะอาดและการกำจัดก๊าซที่ปรับให้เหมาะสมกับความต้องการของคุณ ทีมงานที่ได้รับการฝึกอบรมของเราจะสนับสนุนคุณในกระบวนการทำความสะอาดและการกำจัดก๊าซ และหากมีคำขอ เราจะจัดหาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องให้.