Program inovatif untuk industri petrokimia
Loji pengeluaran petrokimia mengalami gangguan operasi berulang kali. Masalah berkaitan proses yang biasa berlaku ialah pengotoran, kakisan dan buih. Akibatnya ialah kos operasi yang tinggi dan kebimbangan keselamatan pekerjaan. Program rawatan inovatif khusus kami membantu memaksimumkan prestasi, memastikan operasi loji anda bebas daripada kegagalan dan menyumbang secara ketara kepada pengurangan kos operasi keseluruhan.
Memahami keperluan, matlamat dan objektif anda amat penting bagi kami dan pakar bertauliah kami akan bekerja bersama anda di tapak bagi mencapai sasaran yang telah dirancang.
Selain daripada pembangunan berterusan penghambat kakisan, pengendapan dan polimerisasi konvensional, Kurita terutamanya menumpukan pada pembangunan penyelesaian inovatif untuk masalah seperti:
- Program demulsifier yang sangat berkesan untuk memecahkan fasa emulsi yang stabil
- Antioksidan dan antipolymeran inovatif untuk kolum penyejuk air dan sistem penyingkir air proses
- Pengumpul untuk penyingkiran merkuri dan penghapusan pencemaran minyak merah pada menara cuci kaustik
- Additif pembersihan dan penyahcemaran mesra alam
- Penghilang buih (antibuih) yang lebih berkesan untuk sistem amine dan lajur pengelupas
Pemecahan wap hidrokarbon gas dan cecair adalah teknologi terkemuka untuk pengeluaran etilena. Naphtha, minyak gas, minyak belum diubah atau sisa hidrokrak adalah bahan umpan cecair yang biasa. Bahan umpan gas biasa ialah etana, propana dan butana. Dalam kehadiran wap penipisan, bahan mentah dihantar ke ketuhar pemecah wap. Ketuhar pemecahan adalah jantung dan titik permulaan pengeluaran etilena. Reaksi fasa gas ini dipanggil steam cracking atau pirolisis. Steam cracking adalah proses yang sangat kompleks yang diikuti oleh langkah penyejukan, pemampatan dan pemisahan. Pembentukan arang (coking) adalah tindak balas sampingan yang tidak diingini daripada steam cracking. Ia merupakan masalah operasi utama di bahagian sinaran ketuhar steam cracker dan penukar baris pemindahan. Pengenceran wap menurunkan tekanan separa hidrokarbon bagi sebatian yang terurai. Ia menggalakkan pembentukan produk reaksi primer. Penambahan wap mengurangkan kecenderungan pengendapan arang pada tiub ketuhar.
Kok adalah produk sampingan yang tidak diingini tetapi tidak dapat dielakkan daripada pirolisis. Reaksi berkatalis permukaan membawa kepada pembentukan kok berserabut. Dalam banyak kes, pembentukan kok disebabkan oleh nikel dan besi pada permukaan aloi. Kok amorf terbentuk dalam fasa gas. Penurunan tekanan yang meningkat, pemindahan haba terjejas dan penggunaan bahan api yang lebih tinggi menyebabkan kerugian pengeluaran yang tinggi. Suhu kulit tiub luaran meningkat secara berterusan. Ini mempengaruhi selektivitasi proses dan menyebabkan pembentukan kokas yang lebih pantas. Kokas yang terbentuk perlu dialihkan melalui pembakaran terkawal dengan wap dan udara. Ia adalah masa henti tidak produktif bagi ketuhar pemecah wap. Kitaran penyingkiran kok menyebabkan hayat gegelung relau pemecah wap menjadi lebih pendek.
Suntikan berterusan ejen penyulfilan adalah kaedah bersejarah untuk pengurangan kokas. DMS dan DMDS adalah bahan tambahan yang telah lama digunakan. Ejen penyulfilan ini dipercayai terurai untuk membentuk permukaan sulfidik. Ini mengelakkan pembentukan kokas dan tindak balas kimia yang tidak diingini. DMS dan DMDS sangat berkesan tetapi mempunyai beberapa kelemahan. Kedua-dua bahan tambahan penyulfinan ini berbau sangat busuk dan DMDS biasanya dibalut dengan bahan penutup bau. Ia mempunyai titik kilat yang rendah dan memerlukan pengendalian khas. DMDS terutamanya digunakan untuk unit retakan wap. Penyimpanan di bawah tekanan nitrogen dalam bekas tertutup diperlukan untuk mengelakkan bahaya kebakaran.
Kurita mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pembekalan dan suntikan polisulfida. Polisulfida kami mengurangkan pembentukan karbon monoksida (CO) yang tidak diingini. Ia secara ketara memanjangkan masa operasi tanur retakan. Kami membekalkan DMDS tetapi menggalakkan penggunaan ejen sulfida lain yang dipanggil Teknologi CUT-COKE. CUT-COKE Kurita diklasifikasikan sebagai tidak berbahaya dan tidak memerlukan pengendalian serta penyimpanan khas. Titik kilat yang tinggi sekitar 100°C mengurangkan risiko kebakaran kilat berpotensi. Bau sulfur yang rendah serupa dengan minyak gas. Ia tidak perlu di maskerkan dengan bahan pewangi untuk menutupi bau busuk. Pengurangan tekanan bahan dan masa pembuangan kokas yang rendah pada ketuhar adalah kelebihan lain rawatan kimia kami.
Korosi di loji petrokimia adalah ancaman yang sentiasa wujud. Banyak komponen korosif terdapat dalam aliran proses petrokimia. Hidrogen sulfida (H2S), asid hidroklorik (HCl) atau asid hidrofluorik (HF) boleh hadir dalam bahan mentah petrokimia. HCl dan H2S larut dalam air dan boleh menyebabkan kakisan teruk. Larutannya hidrogen sulfida meningkat dengan peningkatan pH dan penurunan suhu. Karbon dioksida atau asid organik bermolekul berat rendah boleh hadir dalam kondensat.
Caustik sering digunakan sebagai penawar untuk kawalan kakisan tetapi mempunyai kelemahan ketara. Caustik boleh menyebabkan retakan kakisan tegasan (kerentanan caustik). Garam natrium boleh mengendap dan mungkin mempercepatkan keruntuhan serta polimerisasi. Kakisan adalah proses elektrokimia. Ia boleh dikawal melalui penggunaan program perencat kakisan kimia. Untuk kawalan kakisan, program penawar amine, amine pembentuk filem atau penyapu oksigen digunakan.
Penetral mesti memberikan perlindungan kakisan yang baik apabila titisan berasid pertama mengondensasi. Kriteria untuk program amine penetral yang baik ialah sifat amine dan garam aminenya. Amine mesti memberikan perlindungan awal kondensat yang cemerlang. Potensi pengendapan garam yang rendah dan penampanan pH yang baik diperlukan. Amine pengalkali Kurita bertindak balas dengan mana-mana komponen asid dalam reaksi yang mudah. Amin penyahtoksin memindahkan pH ke tahap yang lebih tinggi, yang meningkatkan kawalan kakisan. Formulasi “sedia-pakai” kami menyediakan gabungan tepat antara amin yang mendidih tinggi dan yang mendidih rendah. Ini memastikan kawalan kakisan dalam fasa wap dan air.
Jumlah kecil oksigen mempercepatkan kakisan apabila kondensasi air berlaku. Permukaan logam bertindak balas dengan oksigen dengan membentuk hidroksida ferik. Hasil tindak balas itu tidak larut dalam air dan akan terendap. Kakisan oleh oksigen boleh dikawal dengan penyerap oksigen. Kakisan oksigen kerap diperhatikan dalam dandang atau sistem penjana wap penipisan (DSG). Selama bertahun-tahun, hidrazin telah digunakan sebagai perencat kakisan. Ia tidak lagi dibenarkan digunakan di banyak negara kerana ia bersifat karsinogenik. Program penyapu oksigen Kurita yang sangat berkesan mudah dikendalikan. Produk penyapu oksigen kami tidak bersifat karsinogenik bagi melindungi dan mengekalkan kesihatan pekerja.
Program pelapisan perencat kakisan Kurita boleh membantu menghentikan atau memperlahankan kakisan. Ia akan memberikan perlindungan sempurna dengan membentuk filem yang sangat nipis. Filem itu bertindak sebagai penghalang terhadap bahan korosif. Jika amin pembentuk filem dipilih, penyapu oksigen, fosfat dan agen penyebar kaustik tidak lagi diperlukan. Amin pembentuk filem boleh digunakan bersama amin penalkin.
Kami menggunakan produk perencat kakisan tanpa natrium. Ini mengelakkan retakan kakisan tegasan yang disebabkan oleh natrium dan pembentukan arang batu dalam pemecah wap. Kakisan amalgam berbahaya dalam aliran gas mentah dihalang dengan penggunaan penyerap merkuri khas kami.
Pembentukan buih dalam proses petrokimia boleh menyebabkan masalah ketara. Ia adalah penggabungan fizikal gelembung gas dalam larutan cecair. Pembentukan buih berlaku di antara muka gas-cecair. Cecair dengan ketegangan permukaan rendah membolehkan permukaan gelembung gas mengembang dengan mudah. Hidrokarbon, zarah kecil dan asid akan meningkatkan kecenderungan dan kestabilan pembentukan buih. Kesan negatif buih termasuk pengurangan throughput, kerugian overhead dan masalah pemisahan.
Yang terjejas ialah dram pemisahan, menara penyulingan, unit ekstraksi atau pencuci gas dan cecair. Pencuci gas asid dalam loji etilena sangat mudah berbuih. Di situ, pembuihan sering berkaitan dengan masalah keruntuhan. Partikel polimer pepejal boleh menstabilkan buih. Pembentukan buih boleh meningkatkan tekanan perbezaan. Kesan negatif termasuk emulsi dalam bahagian cucian air atau pemindahan garam yang tidak diingini ke peralatan hiliran. Oleh itu, buih boleh menjadi lebih teruk jika polimerisasi menjadi masalah. Bahagian destilasi ekstraktif dalam sistem pemulihan butadiena sering mengalami masalah buih. Sesetengah buih menunjukkan kestabilan yang sangat tinggi. Elastisiti filem yang tinggi, kelikatan permukaan dan isipadu yang tinggi adalah faktor yang menstabilkan buih. Kandungan pepejal yang tinggi juga boleh menstabilkan buih. Ia akan terkumpul di antara muka cecair/gas. Ini menghalang buih daripada bersatu dan pecah.
Tindakan segera diperlukan untuk mencegah atau menstabilkan buih sedia ada. Defoamer atau antifoam adalah program kimia yang digunakan untuk kawalan buih. Antifoam menghalang pembentukan buih. Defoamer memusnahkan gelembung gas yang telah terbentuk. Pecahnya filem berlaku disebabkan pengurangan kawasan permukaan. Ini menyebabkan perubahan besar dalam tenaga bebas permukaan. Hasilnya ialah letupan dinding gelembung dan dikawal oleh “Kesan Marangoni”.
Antifoam atau defoamer Kurita adalah agen aktif permukaan (surfaktan). Antifoam dan defoamer kami memenuhi keperluan proses. Antifoam dan defoamer kami yang sangat cekap memusnahkan buih yang sudah terbentuk dengan segera. Pembentukan buih baharu dicegah. Program kawalan buih Kurita menunjukkan sifat penyebaran pantas dan ketidakaktifan kimia. Ia mempunyai ketegangan permukaan yang lebih rendah berbanding medium berbuih. Ketidaklarutan ejen anti-buih sangat penting untuk kawalan buih. Program kimia kami menggabungkan kedua-dua fungsi untuk mengawal pembentukan buih. Ia mempunyai kelarutan yang sangat rendah dalam larutan cecair. Ia memasuki antara muka gas/cecair dan berkumpul pada filem permukaan. Ini meningkatkan keanjalan filem cecair pada gelembung gas. Kuasa gangguan buih membolehkan gelembung gas pecah.
Kurita menyediakan pelbagai jenis program kawalan buih. Di loji petrokimia, terutamanya minyak silikon, agen anti-buih organik atau bukan silikon digunakan.
Untuk mengelakkan masalah kritikal ini, Kurita menawarkan perencat skala berasaskan fosfat dan polimer. Ion-ion yang berpotensi membentuk skala dalam air diikat, dihamburkan dan kemudian dikeluarkan daripada dandang melalui blowdown. Ini mengelakkan pembentukan skala dalam dandang dan pada tiub pemanas.
Etilena terutamanya dihasilkan melalui pemecahan aliran. Proses ini merangkumi pemecahan terma, penyejukan, pemampatan dan pemisahan. Gas yang dipecahkan panas segera dipadamkan dalam menara penyejukan minyak dan menara penyejukan air. Tujuan penyejukan ialah untuk mengelakkan polimerisasi dan pembentukan produk sampingan yang tidak diingini. Menara penyejukan air beroperasi pada kejatuhan tekanan yang rendah. Habak sisa gas pirolisis dipulihkan melalui penyerapan dalam air penyejuk panas. Di pemisah minyak/air, hidrokarbon dikeluarkan daripada air penyejuk. Air penyejuk daripada pemisah minyak/air dipisahkan, sebahagiannya disalurkan semula ke tiang penyejukan air.
Seringkali air pemadam yang dipisahkan masih mengandungi sejumlah besar minyak larut dan tidak larut. Emulsifikasi hidrokarbon dan air dalam air pemadam boleh menyebabkan kesukaran. Pemisahan minyak dan air yang tidak sempurna boleh mengakibatkan kehilangan air pemadam secara sporadis. Kesan negatif termasuk masalah paras, kotoran dan kakisan pada peralatan hiliran. Yang terjejas terutamanya ialah penukar sejat penyejuk, sistem DSG dan pengekstrak air proses. Sesetengah loji memasang unit DOX yang direka khas (Dispersed Oil Extractor). Ia adalah sistem dipasang pada skid untuk pemisahan minyak-air. Minyak yang diemulsifikasi dan pepejal terampai diekstrak daripada air pemadam. Unit DOX direka untuk membuang kepekatan hidrokarbon sehingga 20 ppm atau kurang. Masalah pengemulsian mungkin memerlukan pertukaran media penapis DOX.
Program demulsifier yang berkesan boleh digunakan untuk meningkatkan pemisahan hidrokarbon dan air. Penggunaan demulsifier secara berlebihan harus dielakkan. Additif pemecah emulsi mempunyai sifat surfaktan. Ia mungkin cenderung bertindak sebagai pengemulsian pada kepekatan yang sangat tinggi. Demulsifikasi yang sempurna mudah dikenali melalui pemeriksaan visual. Penampilan air pemadam yang diemulsikan akan berbeza daripada sedikit keruh kepada keruh seperti susu.
Dalam kebanyakan kes, pemisahan emulsi minyak dalam air diperlukan. Kurita menyediakan program demulsifier berprestasi tinggi. Hidrokarbon biasanya mempunyai muatan negatif pada permukaannya. Hidrokarbon teragih secara berterusan ke dalam titisan kecil kerana daya tolakannya. Program demulsifier bermuatan kation menetralkan titisan minyak yang bermuatan negatif. Kuasa tolak lemah dan titisan minyak bergabung. Demulsifier memecahkan emulsi air dan minyak. Additif pemecah emulsi kami mempercepat proses demulsifikasi. Pemisahan minyak-air melibatkan tiga langkah:
1. Aglomerasi ialah perkongsian titisan fasa teragih yang kecil (kumpulan).
2. Pemekatan ialah kepekatan fasa teragih.
3. Koalesens ialah pengaliran titisan minyak yang terkumpul di permukaan.
Di kilang petrokimia, terdapat banyak lokasi di mana kerak diperhatikan. Endapan kerak boleh berasal daripada bahan cemar dalam aliran proses atau tindak balas kimia. Ia adalah hasil daripada proses pengoksidaan, polimerisasi, pemendakan dan kondensasi yang tidak diingini. Sebatian reaktif ialah etilena, asetilena, propilena, butadiena, stirena atau komponen tidak tepu lain. Jejak oksigen atau sebatian yang mengandungi oksigen menggalakkan pembentukan getah dan polimer. Kerak boleh menjadi teruk apabila monomer bertukar menjadi polimer seperti pembentukan „polimer popcorn“ daripada kerak butadiena. Kawasan yang paling lazim mengalami kerak polimerisasi ialah loji etilena dan stirena.
Pada suhu tinggi, pembentukan kok hidrokarbon menyebabkan pencemaran termal. Tungku retakan wap terutamanya mengalami penyumbatan kok. Aromatik polinuklear berat (PNA) boleh menenggelami dinding tiub tungku retakan. PNA akan terdehidrogenasi untuk membentuk kok. Di loji petrokimia, penggunaan komponen sulfur telah lama diamalkan untuk mengawal pencemaran arang. Suntikan ejen sulfiding adalah kaedah tradisional untuk pengurangan arang. Ejen sulfida biasanya disuntik ke dalam wap penipisan ketuhar pengurai wap. DMS atau DMDS adalah ejen sulfida yang terbukti berkesan untuk operasi penguraian wap. Kedua-dua bahan tambahan ini mempunyai beberapa kelemahan. Teknologi Kurita Cut Coke adalah alternatif kepada produk sulfida tersebut. Kami mempunyai pengalaman praktikal bertahun-tahun dalam penyuntikan polisulfida di loji petrokimia. Formulasi sulfur polimerik kami menawarkan pengendalian yang lebih selamat dan mudah digunakan. Ia meningkatkan tempoh operasi ketuhar retakan anda. Ini membantu meningkatkan pengeluaran etilena anda.
Kotoran kimia disebabkan oleh polimerisasi radikal bebas, kondensasi Aldol atau reaksi kondensasi Diels–Alder. Semua reaksi ini boleh membentuk produk reaksi kotoran yang tidak larut. Polimerisasi radikal bebas boleh berlaku dalam pelbagai proses petrokimia. Kawasan paling lazim untuk keruntuhan polimerisasi ialah loji etilena dan stirena. Sifat endapan keruntuhan ini boleh menjadi agak kompleks. Untuk meningkatkan pengeluaran etilena, program anti-keruntuhan berprestasi tinggi diperlukan. Polimerisasi boleh dikawal pada fasa propagasi dan penamatan. Program anti-kerak Kurita menamatkan tindak balas radikal bebas. Ia menghentikan pemindahan rantaian radikal hidrogen atau komponen reaktif lain. Ini akan menghentikan polimerisasi.
Semasa pengeluaran etilena, kotoran dalam gas mentah menimbulkan ancaman mampatan yang sentiasa wujud. Ia mengurangkan prestasi pemampat gas retak dan boleh menyebabkan getaran. Berdasarkan puluhan tahun pengalaman, Kurita telah membangunkan konsep rawatan khusus untuk pemampat gas mentah. Antioksidan dan antipolimeran yang digunakan menunjukkan keputusan yang cemerlang. Mereka tidak menyebabkan pembentukan diena nitrida berbahaya di bahagian sejuk unit etilena.
Kurita menyesuaikan konsep rawatan anti-kerak secara individu mengikut keperluan anda. Kami menggabungkan produk dan alat pemantauan selaras dengan tugas dan keperluan anda:
- Penyerap radikal (pemakan bangkai)
- Pengurai
- Pengumpul oksigen
- Pengstabil
- Antioksidan
- Pengaktifan semula logam
Pirolysis bahan mentah cecair dan gas untuk pengeluaran etilena dicapai dalam unit retakan wap. Gas terurai mengandungi karbon dioksida dan hidrogen sulfida yang mesti dikeluarkan daripada gas terurai. Hidrogen sulfida adalah racun perentap bagi reaktor hidrogenasi. Karbon dioksida boleh membeku pada suhu rendah dalam penukar haba dan peralatan fraksionasi. Ia juga boleh terlarut ke dalam etilena, menjejaskan kualiti produk dan pemprosesan selanjutnya. Gas asid ini disapu dengan larutan kaustik (NaOH) dalam menara cucian kaustik. Menara kaustik (panyaring kaustik) biasanya diintegrasikan di hulu peringkat pemampat terakhir.
Sistem penapis kaustik sering mengalami kotoran polimer. Kotoran pada bahagian dalam penapis kaustik dan pengoksida kaustik basah adalah masalah yang diketahui. Ia dikenali oleh pengendali sebagai “Red-tide fouling” atau “Red oil”. Pengangkutan natrium ke peringkat pemampat seterusnya bukanlah sesuatu yang luar biasa dan menyebabkan masalah pada unit-unit hiliran. Produk kondensasi aldole dan kepekatan tinggi diolefin C4 dan C5 terbentuk. Polimerisasi kondensasi aldole adalah tindak balas yang dikatalisiskan oleh alkali. Gas retakan mengandungi karbonil seperti aldehid dan keton. Kehadiran asetaldehid dalam aliran gas retakan adalah agak biasa.
Basa kaustik membuang proton daripada molekul aldehid dengan membentuk karbanion. Karbanion ini akan bertindak balas dengan molekul aldehid lain untuk membentuk kumpulan aldol. Ia masih mengandungi aldehid reaktif yang mungkin terus bertindak balas. Polimer-polimer tersebut membentuk rantai yang lebih panjang dalam penapis kaustik dan kekal terampai dalam larutan kaustik. Hasil kondensasi aldol sering dipanggil “Minyak Merah” kerana warnanya daripada jingga ke merah atau coklat-merah. Polimer-polimer ini boleh menyerap bahan organik lain daripada gas retakan. Ini akan meningkatkan penurunan tekanan dan pembentukan kerak. Selain itu, sebatian tak tepu seperti 1,3-butadiena boleh larut dengan mudah dalam larutan kaustik. Bersama dengan oksida logam dan sebatian beroksigen, lebih banyak polimer terbentuk untuk meningkatkan pengeluaran minyak merah.
Kurita telah membangunkan konsep anti-pengotoran berprestasi tinggi yang menghalang kondensasi aldol. Pembentukan bahan polimer minyak merah akan dielakkan. Bahan anti-pengotoran dengan sifat penyebar memastikan zarah polimer kekal kecil untuk mengelakkan pengagregatan polimer. Bahan anti-pengotoran dengan sifat penangkap radikal akan menghentikan mekanisme polimerisasi radikal bebas. Program rawatan boleh dipantau dengan menganalisis larutan kaustik terpakai. Rawatan yang berjaya akan membawa kepada penghapusan pencucian petrol yang mahal. Ia akan mengurangkan beban pada unit oksidasi larutan kaustik terpakai. Ini akan mengurangkan beban COD pada loji rawatan air sisa. Pencemaran natrium dalam sistem DSG melalui kitar semula petrol terpakai akan dielakkan.
Loji penapisan minyak dan kilang petrokimia beroperasi dengan sejumlah besar peralatan pengewapan yang berbeza. Antaranya ialah kolum, bekas knock-out, kolum pengewapan, penukar haba dan sistem paip. Kesesakan adalah masalah yang wujud di mana-mana. Kelemahan pengotoran ialah pengurangan throughput, kerugian ketara dalam pemulihan tenaga atau peningkatan rintangan aliran pada menara penyulingan atau penukar haba. Pembersihan dan penyahcemaran berkala adalah wajib dan peralatan perlu diperiksa untuk penyelenggaraan atau pembaikan.
Penutupan yang dirancang adalah masa yang sangat memerlukan tenaga kerja, yang sering memerlukan beberapa minggu masa henti. Minyak bahan api berat, gris, tar atau bahan kotoran degil mesti dibuang. Tangki, menara, penukar haba atau saluran paip yang tercemar perlu dikosongkan untuk dibersihkan dan diudarkan. Endapan kotoran mungkin mengandungi komponen berbahaya dan gas yang membahayakan. Hydrogen sulfida beracun, hidrokarbon mudah menguap atau benzena karsinogenik boleh terlepas. Sulfida besi (FeS) mudah terkumpul dalam paip, dulang, pengepakan berstruktur, penukar haba dan bekas. Disebabkan sifatnya yang piroforik, ia boleh menjadi masalah serius. Sulfida besi mempunyai potensi tinggi untuk terbakar sendiri secara spontan. Ia beroksida secara eksotermik apabila bersentuhan dengan udara. Kebanyakan kebakaran yang disebabkan oleh FeS berlaku semasa penutupan apabila peralatan dibuka untuk penyelenggaraan dan pemeriksaan.
Penjagaan kesihatan, keselamatan dan perlindungan alam sekitar adalah aspek yang sangat penting. Kakitangan yang bertanggungjawab diminta meminimumkan pendedahan pekerja kepada sebarang situasi di mana pembakaran sendiri spesies sulfur besi atau risiko kesihatan boleh bermula. Hubungan dengan bahan yang telah didekontaminasi hendaklah dielakkan. Penghapusan benzena, besi sulfida piroforik, hidrogen sulfida beracun dan gas berbahaya lain adalah sangat perlu untuk keadaan kerja yang selamat. Pematuhan had letupan bawah (LEL) mesti dicapai.
Kurita menyediakan pelbagai produk seperti bahan kimia pembersih, ejen penyahgas atau gabungannya. Pengendalian bahan tambahan pembersihan dan penyahkontaminasi kami mudah dan selamat bagi kakitangan operasi. Ejen pembersih kimia berprestasi tinggi dengan kaedah pembersihan dan penyahgas khas digunakan untuk mencapai sasaran ini dengan pasti. Pembersihan dan penyahgas tiang penyulingan dan bekas boleh dilakukan dengan keputusan cemerlang dalam masa satu hari. Penghapusan minyak bahan api berat, tar, lemak dan bahan degil lain adalah elemen utama pembersihan. Penghapusan sepenuhnya gas berbahaya dan potensi risiko kebakaran amat penting. Pembersihan permukaan logam tanpa merosakkan peralatan pengewapan adalah satu kenyataan.
Pemulihan haba adalah penting dalam unit proses yang beroperasi dengan reaktor. Pembersihan mekanikal rangkaian penukar haba yang kompleks boleh mengambil masa beberapa hari dan kawasan yang sukar dicapai tidak dapat diakses. Berbandingkan, penyelesaian pembersihan dan penyahgas Kurita mencapai kawasan yang sukar dicapai. Pembersihan boleh dilakukan in situ dalam masa satu hari. Kerja yang kurang intensif buruh berbanding pembersihan mekanikal diperlukan. Program pembersihan kimia yang direka khas daripada siri CD Kurita digunakan apabila keputusan pembersihan yang sangat cekap diperlukan. Penukar haba plat Packinox atau penukar haba tiub Texas Tower memerlukan lebih banyak usaha pembersihan berbanding penukar haba klasik. Konsep pembersihan Kurita adalah kaedah pilihan apabila penukar haba Packinox atau Texas Tower perlu dibersihkan.
Pembersihan mekanikal dan penyahcemaran tangki simpanan mungkin memerlukan beberapa minggu masa henti. Berbandingkan, pembersihan kimia dan penyahgas akan mengurangkan masa henti dengan ketara kepada beberapa hari, memberikan kelebihan ekonomi yang besar.
Kurita menyediakan program pembersihan dan penyahgas yang disesuaikan mengikut keperluan anda. Kakitangan terlatih kami akan menyokong anda dalam proses pembersihan dan penyahgas. Atas permintaan, kami membekalkan peralatan berkaitan.
