Penghematan Air dan Energi dalam Sistem Pendinginan – Teknologi FReE

Gambar Montse Pallarès Carner
Montse Pallarès Carner

Manajer Pasar CSV
CSV – Menciptakan Nilai Bersama dengan Masyarakat

Kekurangan air di Eropa merupakan masalah yang kompleks yang menuntut perhatian dan tindakan segera. Berkelanjutan sistem pendingin menawarkan cara untuk menghemat energi dan air sekaligus turut berkontribusi pada pencapaian Tujuan Pembangunan Berkelanjutan PBB. Dengan mengintegrasikan teknologi dan praktik ini ke dalam berbagai sektor industri, Eropa dapat mencapai kemajuan yang signifikan dalam mewujudkan ketahanan air dan membangun masa depan yang lebih berkelanjutan bagi semua.

Meskipun terkenal dengan iklimnya yang sedang dan sumber daya airnya yang melimpah, Eropa tidak kebal terhadap dampak dari kelangkaan air. Seiring dengan meningkatnya permintaan akan sistem pendingin di kawasan ini untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri, sangatlah penting untuk mengembangkan solusi berkelanjutan yang mendorong penghematan energi dan air sekaligus selaras dengan Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDGs) Perserikatan Bangsa-Bangsa. Artikel ini mengupas keterkaitan antara kelangkaan air, sistem pendingin, efisiensi energi, konservasi air, korosi, perpindahan panas, dan kaitannya dengan Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDGs).

Mengoptimalkan Sistem Pendinginan Melalui Strategi Pengolahan Air yang Komprehensif

Pengolahan air memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan sistem pendingin. Dengan mengendalikan korosi, pembentukan kerak, dan pertumbuhan mikroorganisme secara efektif, industri dapat memastikan bahwa sistem pendingin mereka beroperasi pada performa optimal, sehingga menghemat energi dan air. Meningkatkan siklus konsentrasi dan menerapkan metode pembersihan online semakin berkontribusi pada peningkatan koefisien perpindahan panas, pengurangan konsumsi air, serta meminimalkan biaya operasional. Seiring dengan terus diutamakannya keberlanjutan lingkungan, berinvestasi dalam pengolahan air yang tepat untuk sistem pendingin merupakan langkah penting menuju pencapaian efisiensi energi dan pengelolaan air yang bertanggung jawab di berbagai industri.

Apa saja masalah utama pada sistem pendingin?

  1. Korosi:

Korosi terjadi ketika permukaan logam dalam sistem pendingin bereaksi dengan air, yang menyebabkan kerusakan peralatan dan peningkatan biaya pemeliharaan. Hal ini juga mengganggu efisiensi perpindahan panas, sehingga mengakibatkan konsumsi energi yang lebih tinggi. Untuk mengatasi korosi, teknik pengolahan air seperti penambahan penghambat korosi dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam, sehingga mencegah kontak langsung dengan zat-zat korosif. Analisis kimia air yang tepat dan pemantauan rutin sangat penting untuk memastikan keefektifan langkah-langkah pengendalian korosi.

  1. Pengendalian Kerak – Mencegah Terjadinya Endapan yang Mengurangi Efisiensi:

Pembentukan kerak merupakan masalah kritis lainnya dalam sistem pendingin. Ketika air dipanaskan, mineral terlarut dapat mengendap dan membentuk endapan kerak pada permukaan pertukaran panas. Endapan ini bertindak sebagai penghalang isolasi, sehingga menurunkan koefisien perpindahan panas dan membutuhkan energi tambahan untuk mempertahankan suhu optimal. Metode pengolahan air seperti pelembut air dan penghambat kerak membantu mencegah pembentukan kerak, sehingga sistem pendingin dapat beroperasi pada tingkat efisiensi yang lebih tinggi.

  1. Pertumbuhan Mikroba:

Pertumbuhan mikroorganisme, termasuk bakteri, alga, dan jamur, dapat berkembang biak dengan subur dalam sistem air pendingin. Pertumbuhan mikroorganisme yang tidak terkendali tidak hanya memengaruhi efisiensi perpindahan panas, tetapi juga menyebabkan biofouling dan risiko kesehatan. Pengolahan air yang tepat dengan menggunakan biocida dan bio-dispersan membantu mengendalikan aktivitas mikroorganisme, sehingga memastikan sistem pendingin tetap bebas dari masalah yang berkaitan dengan mikroorganisme.

  1. Konsumsi Air yang Tinggi:

Salah satu strategi efektif untuk menghemat air dalam sistem pendingin adalah dengan meningkatkan siklus konsentrasi. Siklus konsentrasi merupakan rasio antara zat terlarut dalam air pendingin dengan zat terlarut dalam air tambahan. Dengan mengoptimalkan pengolahan air dan memantau kualitas air, sistem pendingin dapat beroperasi pada siklus konsentrasi yang lebih tinggi, sehingga mengurangi volume air yang diperlukan untuk pendinginan. Pendekatan ini menghemat air serta meminimalkan pembuangan air limbah dan biaya pengolahan yang terkait.

Dalam hal itu, Kurita telah mengembangkan Teknologi GRATIS untuk membantu berbagai sektor industri beroperasi secara efisien sistem pendingin secara aman, mengurangi konsumsi air, dan menghemat energi dengan menjaga kebersihan semua perangkat perpindahan panas seperti penukar panas, kondensor, dan menara pendingin.

Apa itu Teknologi FReE?

Efisiensi Penghilangan Kerak Kurita program GRATIS menjaga sistem pendingin tetap bersih dari berbagai endapan. Lebih jauh lagi, produk ini telah dikembangkan secara khusus untuk menghilangkan endapan tersebut secara langsung, mulai dari biofouling hingga kerak mineral seperti al-silikat, kalsium karbonat, dan sulfat. Di saat yang sama, dengan menggunakan teknologi milik Kurita sendiri teknologi pembentukan lapisan FReE melindungi permukaan yang telah dibersihkan—terutama yang terbuat dari baja karbon, tembaga, atau logam kuning lainnya—dari korosi dengan menggunakan produk yang bebas azol.

Meskipun sudah menjadi pemahaman umum bahwa pencegahan endapan dan penghambatan korosi sama-sama diperlukan untuk semua sistem, kebutuhan spesifik masing-masing sistem dapat bervariasi tergantung pada industri tempat sistem pendingin tersebut digunakan. Teknologi pembersihan dan perlindungan Kurita FReE memungkinkan penyusunan program yang disesuaikan dan menyesuaikannya dengan kebutuhan berbagai industri serta bahan konstruksi penukar panas.

Dengan memanfaatkan keahlian Kurita yang luas dalam penerapan teknologi pembentukan lapisan pada berbagai jenis aplikasi, Turbodispin® 4363 telah dikembangkan untuk melindungi sistem pendingin dari biofilm serta memberikan perlindungan aktif terhadap korosi pada tembaga dan bahan logam kuning lainnya.

Teknologi ini dapat menggantikan biodispersan tradisional dan penghambat tembaga dengan teknologi pembentukan lapisan khusus. Perawatan ini sendiri semakin diperkuat oleh rangkaian polimer khusus dari Kurita untuk endapan anorganik dan padatan tersuspensi, yaitu Seri Turbodispin® D.

Turbodispin® 4363 adalah produk dengan tiga fungsi yang bebas azol, yang membantu menjaga kebersihan permukaan penukar panas dan menara pendingin dari endapan organik, sekaligus memberikan perlindungan aktif terhadap korosi pada permukaan logam kuning.

Penerapan FReE dalam sistem pendingin, serta data laboratorium, menunjukkan bahwa perlindungan terhadap korosi pada tembaga dan paduan berbasis tembaga lebih efektif, bahkan lebih unggul, dibandingkan dengan perlakuan menggunakan azol. Laju korosi tembaga telah berkurang hingga 30%, sehingga memastikan masa pakai penukar panas yang lebih lama.

Teknologi Turbodspin® 4363 dari Kurita didasarkan pada teknologi pembentukan lapisan yang memiliki beberapa keunggulan. Teknologi ini digunakan untuk menghilangkan biofouling dan berfungsi sebagai agen dispersan, yang bekerja tanpa mengubah tegangan permukaan air. Efek dispersan dan bio-dispersan diperoleh karena secara termodinamika, gugus aktif dari agen pembentuk lapisan memiliki afinitas yang lebih tinggi terhadap permukaan logam daripada biofouling atau produk korosi. Turbodispin® 4363 menembus endapan secara perlahan dan oleh karena itu mendispersikan endapan itu sendiri atau bagian-bagiannya secara perlahan. Endapan yang tersisa, akibat strukturnya yang kini berpori, menjadi rapuh dan juga dihilangkan secara bertahap melalui agen dispersi pendukung untuk bahan anorganik.

Gambar 1 - Potongan bahan pengisi menara pendingin (pembangkit listrik) yang dilapisi endapan silikat aluminium dan kalsium karbonat, sebelum dan sesudah menjalani perawatan dengan Teknologi FReE.

Bagaimana dampaknya terhadap konsumsi energi?

Ketika permukaan mengalami korosi, pengendapan kerak, dan kotor, perpindahan panas menjadi terganggu, dan untuk mencapai suhu optimal air pendingin, konsumsi energi menjadi lebih tinggi. Tergantung pada jenis kerak dan ketebalannya, jumlah energi yang diperlukan untuk menjaga air tetap dingin menjadi lebih tinggi; misalnya, 1 mm kerak kalsium karbonat berarti kenaikan biaya bahan bakar sebesar 50%. Ketika kita menerapkan Teknologi FReE pada sistem pendingin, kita menjaga permukaan tetap bersih dan suhu tetap terkendali, sehingga mengoptimalkan konsumsi energi serta mengurangi emisi CO2 emisi.

Gambar 2 – Perbedaan ketebalan endapan dan kenaikan biaya bahan bakar (%) – Pengaruh kerak pada proses pendinginan di bagian-bagian sistem pendingin.

Bagaimana dampaknya terhadap konsumsi air?

Mengoperasikan sistem pada siklus konsentrasi yang lebih tinggi berarti penghematan langsung dalam hal air tambahan untuk Sistem Pendingin.

Program Pengolahan Air Tradisional memiliki keterbatasan dalam hal pencegahan pembentukan kerak, kadar klorida, dan konduktivitas. Dengan menerapkan Teknologi FReE dan memberikan perlakuan tambahan ini pada air, kita diperbolehkan melampaui batas-batas yang ditetapkan terkait kadar kalsium, magnesium, alkalinitas, kadar klorida, pH, dan konduktivitas. Hal ini dicapai dengan melengkapi pengolahan rutin menggunakan penambahan agen dispersan dan zat pembentuk lapisan, yang menjaga kerak tetap terkendali serta memberikan perlindungan ekstra terhadap korosi.

Dengan menerapkan berbagai alat proyeksi dan perangkat lunak Kurita serta menganalisis komposisi kimia air secara tepat, Teknologi FReE dapat dimanfaatkan sebagai pendorong pengendalian korosi dan pembersihan secara online. Dalam hal ini, kami dapat memperpanjang siklus konsentrasi dan beroperasi dalam kondisi yang jauh lebih berat, sehingga memungkinkan penghematan air hingga 10%, tergantung pada situasinya.

Gambar 2 – Perangkat Lunak dan Alat Proyeksi untuk Menganalisis Komposisi Kimia Air guna menghitung penghematan air sambil tetap menjaga keamanan sistem. Dalam contoh ini (Industri Pengolahan Udara), siklus konsentrasi ditingkatkan dari 4 menjadi 4,7, sehingga menghasilkan penghematan air sebesar 8,51 TP5T.

Gunakan Teknologi FReE dan hilangkan segala jenis endapan: hemat air, hemat energi, dan berkontribusi pada dekarbonisasi.

Kurita telah mengembangkan Efisiensi Penghilangan Kerak aplikasi, di mana pembersihan menyeluruh dilakukan selama proses operasi, tanpa bersifat korosif dan tanpa menghasilkan limbah.

  • Peningkatan yang signifikan dalam Efisiensi Pendinginan, Penghematan Energi, dan CO2 pengurangan emisi
  • Pembersihan daring saat pabrik sedang beroperasi
  • Perlindungan luar biasa terhadap korosi di seluruh sistem peredaran air
  • Tidak ada limbah yang dihasilkan maupun larutan pembersih. Endapan yang terlarut dibuang melalui proses blow down.
  • Solusi ramah lingkungan & berkelanjutan

Gunakan Teknologi FReE dan hilangkan segala jenis endapan: hemat air, hemat energi, dan berkontribusi pada dekarbonisasi.

Kekurangan air di Eropa merupakan masalah yang kompleks yang menuntut perhatian dan tindakan segera. Sistem pendinginan berkelanjutan menawarkan solusi untuk menghemat energi dan air sekaligus berkontribusi pada pencapaian Tujuan Pembangunan Berkelanjutan PBB.

Dengan mengintegrasikan Teknologi FReE ke dalam berbagai sektor industri dan sistem pendingin, Eropa dapat mencapai kemajuan yang signifikan dalam mewujudkan ketahanan air dan membangun masa depan yang lebih berkelanjutan bagi semua.

Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDGs) PBB memberikan kerangka kerja yang komprehensif untuk mengatasi berbagai tantangan global, termasuk kelangkaan air dan pembangunan berkelanjutan. SDGs berikut ini sangat relevan dengan topik tersebut

  1. Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDG) 6: Air Bersih dan Sanitasi – Penerapan teknologi pendinginan yang hemat air serta pengurangan konsumsi air sejalan dengan tujuan untuk memastikan akses terhadap air bersih dan sanitasi bagi semua orang.
  2. Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDG) 7: Energi yang Terjangkau dan Bersih – Peralihan ke sistem pendingin yang hemat energi mendukung tujuan penyediaan energi yang berkelanjutan dan terjangkau guna mendorong pembangunan ekonomi.
  3. Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDG) 12: Konsumsi dan Produksi yang Bertanggung Jawab – Mendorong konsumsi air dan energi yang bertanggung jawab dalam sistem pendingin berkontribusi terhadap praktik produksi yang berkelanjutan.
  4. Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDG) 13: Tindakan Iklim – Sistem pendingin yang hemat energi mengurangi emisi gas rumah kaca dan berkontribusi pada mitigasi perubahan iklim.
  5. SDG 17: Kemitraan untuk Mencapai Tujuan-Tujuan – Kolaborasi antara pemerintah, industri, dan dunia akademis sangat penting untuk mendorong inovasi dan menerapkan solusi pendinginan yang berkelanjutan.

Bagikan artikel ini

Bagikan di LinkedIn
Bagikan di Twitter
Tetsuya Teramoto

Tetsuya Teramoto

Direktur Utama, Kurita R&D Asia Pte. Ltd.

Bapak Tetsuya Teramoto telah menjabat sebagai Direktur Pelaksana Kurita R&D Asia Pte. Ltd. sejak tahun 2024. Sejak bergabung dengan Kurita Water Industries pada tahun 2006, beliau telah mengumpulkan pengalaman selama hampir 20 tahun di bidang strategi teknologi, penelitian dan pengembangan, serta inovasi bisnis, termasuk investasi pada perusahaan rintisan.

Sepanjang kariernya, Bapak Teramoto telah memimpin berbagai proyek pengembangan di Jepang, Tiongkok, dan Amerika Serikat. Sejak tahun 2023, beliau berkedudukan di Singapura, di mana beliau berfokus pada percepatan pengembangan teknologi yang selaras dengan kebutuhan pasar ASEAN, memperkuat kemitraan dengan perusahaan rintisan, universitas, dan pemangku kepentingan ekosistem lainnya, serta mendorong terciptanya solusi-solusi baru yang berkontribusi pada pertumbuhan Kurita Group.

Bapak Teramoto meraih gelar Magister dalam bidang Studi Biosistem dari Universitas Tsukuba, Jepang. Dengan memanfaatkan keahliannya di bidang penelitian dan pengembangan serta strategi bisnis, beliau berkomitmen untuk mendorong inovasi yang mengubah teknologi menjadi nilai bisnis dan peluang pertumbuhan yang berkelanjutan.

Zackariya

Mohamad Zackariya

Direktur Utama, Kurita (Singapura) Pte. Ltd.

Bapak Mohamad Zackariya telah menjabat sebagai Direktur Utama Kurita (Singapura) Pte. Ltd. sejak April 2023, yang menandai puncak kariernya yang cemerlang selama lebih dari 25 tahun di perusahaan tersebut. Sebagai warga negara Singapura, beliau bergabung dengan Kurita Singapura pada tahun 1998 sebagai Insinyur Desain di Divisi Pabrik dan kemudian naik melalui serangkaian jabatan kepemimpinan, termasuk Manajer, Manajer Umum, Direktur, dan akhirnya Direktur Utama. Pengalamannya yang luas telah memainkan peran penting dalam memperkuat kemampuan teknis perusahaan, kemitraan dengan pelanggan, serta pertumbuhan bisnis di seluruh kawasan.

Dengan gelar Sarjana Teknik Mesin dari Universitas Moratuwa, Sri Lanka, serta Diploma Pascasarjana dalam Manajemen Bisnis dari Singapore Institute of Management, Bapak Zackariya memadukan keahlian teknis yang mendalam dengan kepemimpinan bisnis yang kuat. Beliau berkomitmen untuk memajukan misi Kurita dalam menciptakan nilai bersama melalui inovasi, keunggulan operasional, dan solusi air berkelanjutan yang mendukung pelanggan dan industri di seluruh Asia Tenggara.

Masato Hirai

Masato Hirai

Kepala Urusan Administrasi, Wilayah ASEAN

Bapak Masato Hirai menjabat sebagai Kepala Administrasi Regional ASEAN di Kurita, jabatan yang telah diembannya sejak tahun 2023. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun di bidang administrasi perusahaan, perencanaan keuangan, dan operasional bisnis, beliau memiliki keahlian yang luas dalam mendukung pertumbuhan organisasi, memperkuat tata kelola, serta mendorong keunggulan operasional di berbagai lingkungan bisnis internasional.

Bapak Hirai bergabung dengan Kurita Group pada tahun 2021 dan telah menduduki berbagai posisi kepemimpinan di Jepang, Malaysia, Thailand, dan Indonesia. Sepanjang kariernya, beliau bertanggung jawab atas perencanaan dan analisis keuangan, administrasi bisnis, serta pengelolaan operasi korporat lintas fungsi. Beliau juga telah mendukung anak perusahaan di luar negeri di seluruh Asia, Eropa, dan Amerika Utara, serta berkontribusi pada pengembangan praktik bisnis yang efektif dan hubungan yang kuat dengan para pemangku kepentingan. Sebelum bergabung dengan Kurita, beliau pernah menjabat sebagai manajer dan perencana di beberapa perusahaan manufaktur dan kimia multinasional.

Dikenal karena visi strategis dan pendekatan kolaboratifnya dalam kepemimpinan, Bapak Hirai berkomitmen untuk memperkuat kinerja organisasi dan menciptakan pertumbuhan berkelanjutan jangka panjang. Saat ini berkedudukan di Indonesia, beliau memanfaatkan pengalaman internasionalnya yang luas untuk mendukung inisiatif pengembangan regional dan transformasi bisnis Kurita. Beliau lulus dari Universitas Hitotsubashi, Jepang, dengan gelar Sarjana Ilmu Sosial pada tahun 1999.

Toshiaki Nakai

Toshiaki Nakai

Direktur Utama, Kurita-GK Vietnam Co. Ltd.

Bapak Toshiaki Nakai menjabat sebagai Direktur Utama Kurita-GK Vietnam Co. Ltd., jabatan yang telah diembannya sejak April 2026. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun di Kurita, beliau telah mengembangkan keahlian yang luas dalam solusi pengolahan air, pengembangan bisnis, dan manajemen kemitraan pelanggan di berbagai sektor industri, termasuk manufaktur umum, penyulingan minyak, dan produksi baja.

Sejak bergabung dengan Kurita Water Industries Ltd. pada tahun 2004 sebagai Insinyur Penjualan, Bapak Nakai telah membantu pelanggan dalam mengoptimalkan penggunaan air, meningkatkan efisiensi operasional, dan memajukan inisiatif keberlanjutan. Beliau kemudian memperluas tanggung jawab kepemimpinannya di Indonesia, menjabat sebagai General Manager PT. Kurita Indonesia dari tahun 2022 hingga 2025 dan Senior General Manager dari tahun 2025 hingga 2026, di mana beliau berkontribusi terhadap pertumbuhan perusahaan dan memperkuat kehadiran perusahaan di pasar.

Bapak Nakai meraih gelar Sarjana Pertanian dari Universitas Kobe, Jepang, dan lulus pada tahun 2004.

Toshinori Maema

Toshinori Maema

Direktur Utama, PT Kurita Indonesia

Bapak Toshinori Maema telah menjabat sebagai Direktur Utama PT. Kurita Indonesia sejak tahun 2025, dengan pengalaman lebih dari 20 tahun di bidang penjualan, pemasaran, teknis, serta kepemimpinan bisnis dalam industri pengolahan air. Berkat pengalamannya bekerja di berbagai wilayah di Asia, Eropa, dan Amerika Utara, beliau memiliki perspektif global mengenai keterlibatan pelanggan, pengembangan organisasi, dan pertumbuhan bisnis yang berkelanjutan.

Sejak bergabung dengan Kurita Group pada tahun 2004, Bapak Maema telah menduduki berbagai posisi kepemimpinan di berbagai perusahaan Kurita di Tiongkok, Eropa, Jepang, dan Avista Technologies di Amerika Serikat, di mana beliau menjabat sebagai Presiden & CEO dari tahun 2023 hingga 2025 untuk memfokuskan diri pada inisiatif global guna memperluas bisnis bahan kimia reverse osmosis Kurita. Dengan lebih dari separuh kariernya dihabiskan di luar Jepang, ia telah mengembangkan pengalaman yang luas dalam memimpin tim multikultural dan mendorong pertumbuhan bisnis di berbagai pasar.

Bapak Maema meraih gelar sarjana di bidang Biokimia dari Universitas Aoyama Gakuin dan telah menyelesaikan program “Leadership on Change” di IESE Business School. Ia fasih berbahasa Jepang, Inggris, dan Mandarin, serta memiliki kemampuan dasar dalam bahasa Jerman; ia sangat antusias dalam mendorong kolaborasi lintas budaya. Di luar jam kerja, beliau menikmati berbagai macam olahraga, termasuk golf, bisbol, sepak bola, dan bola basket.