Niels Voges
Manajer Produk
Florian Wolf
Manajer Polimer dan Air Limbah yang Baru
Industri otomotif global saat ini sedang mengalami fase perubahan besar-besaran, dihadapkan pada konsep-konsep mobilitas baru serta dorongan internal dan tekanan eksternal untuk mewujudkan keberlanjutan dan efisiensi yang lebih baik dalam berbagai aspek. Meskipun dampak mobilitas berbasis bahan bakar fosil sangat besar, produksi kendaraan itu sendiri merupakan faktor utama yang seringkali kurang diperhatikan.
Secara historis, keberlanjutan tidak selalu menjadi fokus utama dalam industri otomotif dan proses-prosesnya yang mengonsumsi energi serta sumber daya. Terutama air, yang merupakan sumber daya yang telah lama terlewatkan dalam banyak inisiatif yang berorientasi pada efisiensi, meskipun memiliki peran yang sangat penting dalam proses-proses seperti perlakuan permukaan dan pelapisan, ruang semprot cat, pencucian, pembilasan, penyiraman, pendinginan, sistem pendingin udara, dan boiler.
Selain penggunaan air sebagai media proses, ada juga masalah air limbah, yang perlu diolah sesuai standar tinggi agar memenuhi peraturan lingkungan.
Faktor-faktor pendorong umum yang mendorong industri dan masyarakat menuju perubahan berkelanjutan bersifat universal, namun secara khusus berlaku bagi industri otomotif.
Selain intervensi politik, seperti regulasi emisi CO2 Emisi yang dilaporkan oleh Komisi Eropa, tren besar di bidang sosial, serta perubahan ekspektasi pelanggan dan investor menjadi pendorong utama bagi terjadinya perubahan.
Tekanan untuk mengevaluasi kembali setiap aspek proses produksi dan pengiriman mereka tidak luput dari para eksekutif perusahaan besar maupun kecil di industri otomotif. Hal ini mencakup solusi produksi dan logistik mereka, isu daur ulang, namun khususnya juga terkait penggunaan sumber daya, yaitu konsumsi energi dan air.
Solusi inovatif sangat penting untuk meningkatkan proses.
Setiap tahap proses yang menggunakan atau mengonsumsi air memerlukan pendekatan yang tepat untuk mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya. Pengolahan permukaan bodi mobil, yaitu proses pelapisan, pencucian, dan pembilasan khususnya, menuntut kualitas air yang sangat tinggi.
Produksi air demineralisasi konvensional yang menggunakan proses pertukaran ion kini semakin digantikan oleh proses-proses yang lebih efisien, hemat biaya, dan aman. Membran sistem-sistem tersebut kini menjadi salah satu teknologi terpenting dalam produksi air dengan tingkat kemurnian tinggi. Meskipun demikian, sistem-sistem ini sering menghadapi masalah pengendapan dan penyumbatan, sehingga kinerjanya dibatasi oleh kebutuhan perawatan yang sering, waktu henti, dan biaya yang tinggi. Dengan AvistaTM, sebuah merek global milik Kurita yang bergerak di bidang solusi pengolahan berbasis membran, Kurita menawarkan konsep pengolahan yang efisien dan efektif guna mencapai pengoperasian yang optimal secara ekonomi serta keandalan operasional yang maksimal pada suatu instalasi.
Teknologi Kuristuck: Kunci Pengolahan Ruang Pengecatan yang Berkelanjutan.
Dalam sistem ruang pengecatan, berbagai komponen bodi dan suku cadang dari industri otomotif dilapisi dengan satu atau beberapa lapis cat. Tujuan utama dari proses pengecatan di ruang pengecatan ini adalah untuk menghilangkan sisa semprotan cat sebanyak mungkin demi kelancaran operasi. Teknologi Kuristuck kami memenuhi persyaratan tersebut.
Terjebak merupakan teknologi inovatif untuk penghilangan daya rekat dan koagulasi pada cat berbasis pelarut maupun berbasis air. Seri Kuristuck B merupakan penghilang cat yang efektif untuk cat berbasis air maupun pelarut, serta mampu melakukan penghilangan daya rekat, koagulasi, dan flotasi cat. Produk ini menghasilkan endapan lengket tanpa menempel pada sistem dan memiliki efek anti-busa, sehingga memastikan operasi pabrik yang lancar serta pengurangan total biaya operasi.
Pengolahan air limbah sangat penting bagi keberhasilan.
Salah satu tahap proses yang paling rumit dalam mengoptimalkan pengelolaan sumber daya berbasis air adalah pengolahan air limbah. Aliran proses dari berbagai tahap produksi harus diolah sedemikian rupa sehingga memenuhi batas-batas yang ditetapkan oleh peraturan perundang-undangan.
Air hasil pra-pengolahan dari bodi dan komponen mobil memerlukan pengolahan fisik dan kimia yang ekstensif karena tingginya kadar seng, nikel, fosfat total, COD, dan fluorida.
Melalui upaya penelitian dan pengembangan yang berkelanjutan, Kurita menawarkan pengolahan air limbah produk yang mampu memberikan hasil optimal dengan penggunaan bahan kimia seminimal mungkin serta memastikan pemenuhan persyaratan hukum yang ketat terkait air limbah yang telah diolah.
Secara khusus, Teknologi yang dirancang khusus oleh Kurita dapat memenuhi dengan aman persyaratan tinggi untuk logam berat dan batas kandungan fluorida.
Kurita telah mengembangkan flokulan berbahan dasar air dan bebas minyak yang memberikan hasil luar biasa dalam aplikasi ruang pengecatan dan pengolahan air limbah. Teknologi flokulan hyperlinked kami yang telah dipatenkan sangat efektif dalam proses pengeringan lumpur, sehingga secara signifikan mengurangi produksi limbah, kebutuhan tenaga kerja, dan biaya operasional.
Jika digabungkan dengan S.sensingTM CS Dengan teknologi untuk mengoptimalkan proses pengolahan air limbah dan meminimalkan takaran produk, Kurita menawarkan paket lengkap untuk mengurangi biaya, konsumsi energi, dan kebutuhan pemeliharaan, serta memberikan kontribusi yang signifikan dalam mengoptimalkan jejak karbon.
Teknologi air inovatif Kurita yang berorientasi pada nilai membantu perusahaan di seluruh dunia dalam menghemat sumber daya, meningkatkan efisiensi pabrik, dan mendorong kelestarian lingkungan. Solusi mutakhir kami secara efektif mengatasi tantangan pengelolaan air, mendorong penggunaan energi yang berkelanjutan, mengurangi limbah, dan memajukan teknologi produksi industri. Memastikan praktik bisnis yang etis dengan dampak positif bagi dunia merupakan prioritas utama kami yang menuntut perhatian kami setiap hari.